3.7.2袋式除尘器课题.ppt

颗粒污染物处理技术 3.7 除尘设备的选择、运行与维护 除尘器分类 使含尘气流通过过滤材料可将粉尘分离捕集 采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在工业尾气的除尘方面应用较广。 除尘效率一般可达99%以上。 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。 3.7.2 袋式除尘器 一、工作原理 筛滤作用： 当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘即被截留下来。由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径，所以阻留作用很小，但当滤布表面积沉积大量粉尘后，阻留作用就显著增大。 优点： 1、对细粉尘 ≥0.5μm 除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3、规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几立方米到几百万立方米。 4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。 缺点： 1、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。 2、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 3、袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。 三、袋式除尘器的滤料 1、对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低； 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度； 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高； 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。 毛毡 袋式除尘器的滤料 四、袋式除尘器的类型 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取 1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa 机械振动清灰 优点:工作性能稳定，清灰效果较好。 缺点:滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大。 逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa。 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况。 脉冲喷吹清灰 利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s）。 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s。 五、袋式除尘器的性能及的影响因素 丹尼斯 （Dennis）和克莱姆（Klemm）提出了一系列预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率的方程： 2、影响除尘效率因素 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降； 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。 袋式除尘器的分级效率曲线 （二）、袋式除尘器的压力损失 压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 粉尘的比阻力系数 六、袋式除尘器的选择、应用 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型， 根据含尘气体特性，选择合适的滤料。 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式。 （1）、袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业部门的尾气除尘。 （2）、比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高比电阻粉尘。 （3）、与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用。 （4）、对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集是适宜 。 费用与清灰频率之间的关系 七、袋式除尘器的发展 随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 2、粘结性粉尘 粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。 如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。 3、爆炸性粉尘 爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在； ⑵有充足的氧气和氧化剂； ⑶有着火源。 因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。 5、腐蚀性气体 在烟气净化系统中，对袋式除尘