第一章1金属的结构特点和力学性能研究报告.ppt

绪 论; ★ 材料按物质结构不同分： 金属材料、非金属材料（有机高分子材料和陶瓷料)、复合材料 ★ 材料按用途不同分： 机械工程材料、土木工程材料、电工材料、电子材料 ★ 材料按功能不同分： 结构材料、功能材料、磁性材料等;材料分类;材料发展概括;沧州铁狮铸造于公元953年。铁狮子通高5.78米，身长6.5米，体宽3.17米，重约40吨;第一章 金属材料的力学性能;金属材料的性能;第一节 静载荷条件下材料的力学性能;一、静拉伸试验及材料的强度与塑性;静拉伸试验机原理;一、静拉伸试验及材料的强度与塑性;拉伸试样的颈缩现象;低碳钢应力——应变曲线;脆性材料的拉伸曲线（与低碳钢试样相对比）;;;;（二）材料强度2、抗拉强度; 强度的意义 强度是指金属材料抵抗塑性变形和断裂的能力，一般钢材的屈服强度在200～1000MPa 之间。 强度越高，表明材料在工作时越可以承受较高的载荷。当载荷一定时，选用高强度的材料，可以减小构件或零件的尺寸，从而减小其自重。 因此，提高材料的强度是材料科学中的重要课题，称之为材料的强化。; 在外力作用下金属材料在断裂前产生不可逆永久变形的能力 ;1、伸长率δ;2、断面收缩率ψ;塑性对材料的意义: 1.是金属材料进行压力加工的必要条件; 2.提高安全性:因为零件在工作时万一超载，也会由于塑性变形使材料强化而避免突然断裂 ;二、硬度;（一）布氏硬度（HB）;;布氏硬度的表示方法; 常用于测小于450HBS的原材料或零件毛坯的硬度，不能测淬火钢件的硬度。;（二）洛氏硬度（HR）;洛氏硬度测量原理;三种洛氏硬度试验条件;表示方法;（三）维氏硬度（HV）;布氏硬度——压痕面积大，代表性好（准确），效率低；适合测试硬度较低的材料；不适合测量薄件和成品件。 洛氏硬度——压痕面积小，代表性较差，所以通常要取三点平均值作为测试结果；测试极为方便，是实际生产中最为常用的一种测试方法；一般用于较高硬度的测量。 维氏硬度——非常准确；从低硬度到高硬度均可测量；测试设备昂贵，科学研究用该方法较多。 各种硬度值可进行粗略换算， 换算公式如下： ;第二节 非静载荷时材料的力学性能;一、冲击韧度;对于一般常用钢材来说，冲击吸收功越大，材料的韧性越好。 考虑到试样被冲断所需的冲击吸收功，并非均匀地消耗于断口处。所以，往往直接用冲击吸收功来表征材料的冲击韧度。 材料的冲击韧度值除了取决于材料本身之外，还与环境温度及缺口的状况密切相关。 冲击韧度除了用来表征材料的韧性大小外，还用来测量韧脆转变温度。 材料的冲击韧度一般只作为设计的参考值。;;疲劳强度的测试;疲劳强度的测试;疲劳强度的定义;1998年6月3日，德国发生了战后最惨重的一起铁路交通事故。一列高速列车脱轨，造成100多人遇难。 事故的原因已经查清，是因为一节车厢的车轮“内部疲劳断裂”引起的。首先是一个车轮的轮箍发生断裂，导致车轮脱轨，进而造成车厢横摆，此时列车正好过桥，横摆的车厢以其巨大的力量将桥墩撞断，造成桥梁坍塌，压住了通过的列车车厢，并使已通过桥洞的车头及前5节车厢断开，而后面的几节车厢则在巨大惯性的推动下接二连三地撞在坍塌的桥体上，从而导致了这场近50年来德国最惨重的铁路事故。; 变动载荷和循环应力;a)应力大小变化 b)c）应力大小和方向都变化 d)应力大小和方向无规则变化 ;1.平均应力; 零件在循环应力作用下,在一处或几处产生局部永久性累积损伤,经一定循环次数后突然产生断裂的过程,称为疲劳断裂. 疲劳断裂由疲劳裂纹产生—扩展—瞬时断裂三个阶段组成。 ;尽管疲劳失效的最终结果是部件的突然断裂,但实际上它们是一个逐渐失效的过程，从开始出现裂纹到最后破断需要经过很长的时间。 疲劳断裂的宏观断口一般由三个区域组成，即疲劳裂纹产生区（裂纹源）、裂纹扩展区和最后断裂区。;轴的疲劳断口;当应力低于某值时，材料经受无限次循环应力也不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳极限，记作σR（R为应力比），就是S-N曲线中的平台位置对应的应力。 通常，材料的疲劳极限是在对称弯曲疲劳条件下（R＝－1）测定的，对称弯曲疲劳极限记作σ-1。;疲劳强度的影响因素;早在上世纪20年代,Griffth就提出了著名的裂纹体的脆断强度理论。 第二次世界大战后，广泛使用高强度材料，引起了一系列的脆断事故。而且断裂应力远低于σs，即低应力脆断。 为防止低应力脆断，不得不对其强度—断裂抗力进行研究，从而形成断裂力学这门新学科。 根据断裂力学的分析，裂纹的尖端前沿存在应力集中，形成裂纹尖端的应力场，其大小可用应力强度因子K1???描述： ;第四节