断口研究报告.ppt

;;;;X射线衍射仪;JSM-6700F场发射扫描电镜;JEM-2010透射电镜;菲利浦公司生产的TECNAI-20;;光学显微镜下的照片;背散射电子像;扫描电镜射照片;透射电镜射照片及衍射花样;一、什么是断口？断口学？;二、断口分类;脆性断裂;2、微观分类 (1)按断裂路径分类 沿晶断裂、穿晶断裂 (2)按微观形貌 解理断口、准解理断口、韧窝断口、疲劳断口、沿晶断口等;;;三、韧性断裂 断裂前发生明显的塑性变形，韧性较好的材料所承受的载荷超过了该材料的强度极限时，就会发生韧性断裂。 宏观断口为纤维状。塑性金属光滑圆试样拉伸杯锥状断口是一种常见的韧性断口。 该种类型断口通常可分为三个区域，即纤维区、放射区和剪切唇区。 ;;;§3.1 韧窝断口的微观形貌特征;拉伸断裂在断口上形成等轴状的韧窝;拉伸形成的等轴韧窝;剪切断裂;剪切方向形成的方向相反的拉长韧窝;拉伸撕裂;撕裂形成的方向相同的拉长韧窝;22Cr双相不锈钢板材的冲击断口;45钢断口形貌; 从以上的分析可知：剪切韧窝与撕裂韧窝形状没有什么区别，只从照片上很难区分，必须对断口两侧作对应研究，看凸向是否相同才能确定。;§3.2 韧窝的尺寸;SEM;;等轴韧窝（SEM）;; 金属材料本身的相对塑性以及变形硬化指数的大小直接影响着显微空洞的聚集、连接方式。通常，变形硬化指数越大的材料难以发生内颈缩，将产生更多的显微空洞或通过剪切断裂而连接，因此导致韧窝变小、变浅。受材料本身微观结构和相对塑性的影响，韧窝表现出完全不同的形态和大小。;弹簧钢浅的锥形韧窝; 应变速率和温度通过对材料塑性和硬化指数发生作用而影响韧窝的尺寸；随着温度的增加，韧窝深度增加；对于某些合金，随着应变速率的增加，韧窝的直径增加。;§3.2.3 韧性断口的诊断; ①静拉伸应力造成的韧性断口往往呈杯锥状（圆棒试样）或是呈45℃切断断口，它的塑性变形是以颈缩的方式表现出来。一旦发现颈缩的杯锥状断口或有颈缩45℃方向的切断断口，就可以判断载荷为静拉伸载荷。 ②静压缩造成的韧性断口呈45℃切断断口形状。 ③冲击载荷下，由于加载速率很快，试样来不及充分的塑性变形，因此塑性变形不是比较均匀的分布在晶粒中，而是集中在局部区域。断口上通常有剪切唇区，但剪切唇在整个试样周围不完整。;四、 解理断裂;载荷作用等外部因素；焊接裂纹、焊缝夹杂、气孔严重及焊后热处理条件不当；压力容器在低温或与有害介质接触，环境介质与拉伸应力共同作用而产生的应力腐蚀断口；上述零件的断裂经常呈解理断口，氢脆断口有时也可见到解理断裂。;件也会发生解理。下面列出了常见金属的解理面。;§4.2 宏观断口;12Cr1MoV980℃正火+720 ℃回火;; “放射状”或“人字形”花样：解理断口另一宏观特征是具有放射状条纹或人字条纹。放射条纹的收敛处和人字纹的尖端为裂纹源。“人字纹”形态反映材料性质与加载速度。材料机械性能相同时加载速度越大“人字纹”愈明显。加载速度相同时，材料脆性越大“人字纹”愈明显。 生产实际中，尖锐切口或裂缝的金属制件在低温下产生解理断裂大都是宏观的。 ; 人字形是宏观脆性断口诊断的重要依据。断口上是否有清晰的人字纹花样出现取决于构件几何形状和断裂位置的其实位置。在板材构件脆性断裂的断口上就经常出现人字纹花样。如果在断口上发现人字纹花样（通过肉; 眼或借助放大镜或用低倍显微镜），可以说明是脆性性裂的，另外还能够找到断裂的起源—平滑板材断口上人字纹的尖头方向指向断裂源，相反的方向为裂纹的扩展方向。;1.河流花样;低碳钢解理断口河流花样;（1）解理台阶产生机制;二次解理; ②解理裂纹与螺位错相交形成台阶。解理裂纹与螺位错相交产生一个布氏矢量大小的台阶。裂纹扩展过程中如与多个同号螺位错相交，矢量不断叠加，达到一定程度便产生一个能够观察到的台阶。裂纹与异号螺位错相交台阶就抵消或减少。 ③解理裂纹之间产生较大的塑性变形，通过撕裂方式连接形成台阶。;;④ 通过基体和孪晶的界面发生开裂连接形成台阶。;;河流花样起源于夹杂;河流花样起源于晶粒内部; 河流花样在扩展过程中遇到倾斜晶界、扭转晶界和普通大角度晶界时河流形态发生改变。 裂纹与小角度倾斜晶界相交时，河流连学地穿过晶界。小角度倾斜晶界是由刃型位错组成。晶界两侧晶体取向差小，两侧晶体的解理面也只是倾斜一个小角度。因此裂纹穿过时河流花样顺延到下一个晶粒。;河流通过小角度倾斜界面; 河流花样穿过扭转晶界时将产生河流的激增。扭转界面又称为孪晶界，两侧晶体以晶界为公共界面旋转了一个角度。因此解理裂纹不能简单的穿过晶界，必须重新形核后才能沿新的解