板材分公司生产管理制度研究报告.docVIP

板材分公司生产管理制度 一、生产计划管理制度 2 二、生产组织管理制度 3 三、原料的采购、接收、领用管理制度 3 四、产成品（含废品）入库管理制度 6 五、发货管理制度 8 六、在制品管理制度 8 七、金属盘点管理制度 8 八、生产报表统计管理制度 9 九、生产现场管理制度 10 十、交接班管理制度 13 十一、来料加工管理制度 13 十二、外委加工管理制度 14 板材分公司生产管理制度 总 则 一、生产计划管理制度 生产计划管理就是运行部通过编制计划，对生产任务作出统筹安排。 （一）生产计划的内容 1. 根据股份公司的排产计划，结合板材分公司的生产安排，及时制定具体生产计划。 2. 根据股份公司的变更计划，及时调整生产计划。 3. 下达具体生产计划指令，包括产品名称、规格型号、数量、质量标准、包装要求、交货期限等。 （二）生产计划的编制 1.年度生产计划 （1）运行部根据股份公司的下年度预测销售计划，结合板材分公司实际生产能力、经营目标、产品库存情况等因素，编写下年度的生产计划； （2）年度生产计划由计划员起草，运行部部长审核确认，经板材分公司总经理批准后，报送相关部门作为下年度经营目标测算的依据。 2.月生产计划 （1）计划员根据股份公司的排产计划制定下月产品备发货计划和原料采购计划，编写《金钼股份板材分公司_年_月生产计划》（见前）； （2）月度生产计划由计划员起草，运行部部长审核确认，提交板材分公司总经理批准后，作为下月度生产计划安排的依据； （3）生产计划确定后，计划员须将最终确认的生产计划以电子文件及书面文件形式抄送至各区域主管，各区域主管须在生产计划的接单处签名确认，确认后的生产计划由计划员归档保存。 （三）生产任务追加 计划员根据销售临时需要或股份公司生产调整，需要追加生产任务时，填写《金钼股份板材分公司生产任务追加单》（附后），相关区域主管须在生产任务追加单的接单处签名确认，确认后的生产任务追加单由计划员归档保存。 （四）生产任务变更 计划员根据销售、客户需要或股份公司的调整，需要变更生产任务时，填写《金钼股份板材分公司生产任务变更申请单》（附后），经质量主管、运行部长、保障部长联合评审后，交板材分公司总经理批准，确定实施。 二、生产组织管理制度 （一）生产组织管理流程中涉及的各种单据 1.生产计划：运行部的计划员根据股份公司安排及备发货计划，结合板材分公司的实际生产能力、年生产计划、市场需求预测、经营目标、产品库存情况等因素，制定的总体生产计划。 2.生产随工单：板材分公司的生产活动严格执行《金钼股份板材分公司生产随工单》的要求。该随工单是由运行部的计划员、生产主管、质量主管根据总体生产计划来共同制定，由计划员汇总意见形成文字资料，经运行部长审核后签发。《随工单》包含了产品涉及的所有工序的具体工艺执行要求。随工单会伴随物料整个流转过程，最终和产成品一起交至库房管理员处。 3.产品检测标准：质量主管根据产品要求，向检验四室提供相应产品的标准。 （二）生产组织的具体执行办法 1.生产主管依据计划员制订的《金钼股份板材分公司生产随工单》，安排的人员按照《原料领用管理制度》，进行领料作业。 2.完成领料后，生产主管依托《金钼股份板材分公司生产随工单》,组织人员进行生产作业。 3.生产任务完成后，生产主管依据《板材分公司产成品（含废品）入库管理制度》，办理产品入库手续。 （三）板材分公司生产现场的各种原始记录及标识 1.生产过程中的各种原始记录，操作人员根据实际情况如实填写。 2.在制品、产品标识：在制品、产品应分类摆放，要求摆放现场干净整齐、产品整洁，并分类标识清楚。标识中要注明名称、批号、数量、重量等信息。该类标识牌由生产主管和计划员根据生产实际需要共同制做。由相应工位的操作人员或经办人根据实际情况如实填写并进行标识。 三、原料的采购、接收、领用管理制度 原料的采购、接收、保管、发放、统计等工作的责任人和具体工作内容如下： （一）原料采购 由库房管理员根据《金钼股份板材分公司*年*月生产计划》（格式附后），于每月10日前，以“原料申请”（格式附后）的形式，将板材分公司次月生产所需原料的数量及规格要求提交给股份公司市场发展部。板材分公司库房管理员根据市场发展部批复编制《金钼股份板材分公司原料订货单》（格式附后） （二）原料接收 1.由库房管理员根据指令？向金属分公司销售部提出提货要求。并在金属分公司销售部提供的《产品出库单》上签字确认；其中，黄联交股份公司财务统计，绿联交金属分公司供应部保管员安排发货； 2.金属分公司供应部将原料运至板材分公司生产现场指定位置后，由库房管理员对照《产品出库单》（黄联）核对原料的批号及数量； 3.库房管理员核对金属分公司随货提供的《产品检验报告单》、《计量检斤单》是否齐全并符合