中频炉故障的检查方法与步骤.docVIP

中频熔铜炉之纯铜的熔炼 所用的熔炼设备： HYPERLINK 中频熔铜炉、热电偶、浇包和石墨坩埚等。(1)先将坩埚预热至暗红色，在坩埚底加一层厚度约为30～50cm的干燥木炭或覆盖剂(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入边角余料、废块和棒料，最后加纯铜。(2)补加的合金元素可放在炉台上预热，严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料，以防搭桥。(3)升温使合金全部熔化。合金全熔后，温度达到l200～1220℃时，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷铜脱氧，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，扒渣去除，达到脱氧的目的。另外，在脱氧的过程中需不断搅拌。(4)最后扒渣出炉， HYPERLINK 合金液的浇注温度一般为1100~l200℃ 。 铝和铝合金表面电镀层简介 ??????? 铝及 HYPERLINK 铝合金表面电镀层可以提高其耐蚀性、导电性、耐磨性、可焊性及装饰性等，但铝的化学活泼性很强，对氧具有高度亲和力，新鲜的铝件暴露在空气中，其表面会迅速生成一层氧化膜，这层氧化膜在镀前需清除掉，否则会导致镀层起泡、脱皮。清除氧化膜及保护新鲜铝表面是铝件镀前处理的关键。众所周知，铝的电极电位较负，易失去电子，当被镀件入槽未通电的瞬间，铝极易与镀液中的金属离子发生置换反应，生成一层疏松、粗糙的置换层，影响镀层与基体金属的结合力。铝及其合金在酸、碱液中都不稳定，在铝件上直接沉积某种金属的过程中，会发生复杂的电化学反应，影响镀层的质量，破坏了镀液组成。要在铝件上沉积出合格的镀层，就要找寻一种特殊的前处理工艺，使镀层与基体金属之间获得一层既与铝基体结合力强，又与镀层结合力好的中间层。这层中间层能阻碍空气中氧对纯净铝件表面的氧化， 同时避免零件入槽后发生置换反应。铝的电极电位为(一1．56 v)，故可利用其电极电位较负的特性，先与电极电位较正的锌(一0．76v)、铁(一0．036V)、镍(一O．25 v)等离子进行置换反应，在铝件表面生成一层极薄且相对稳定的置换层，这就是化学浸锌(或浸 HYPERLINK 锌镍合金)处理。 铜合金熔炼时间的控制 ??????? 从加料开始至熔化结束( HYPERLINK 铜合金出炉)所用时间叫熔化时间，熔化时间的长短不仅会影响生产率，而且会明显地影响浇注的铸件质量。因为熔化时间延长，会使合金元素的熔炼损耗增加，吸气的机会增加，因此，应以最短的时间完成熔化工作，在允许的情况下，尽量提高炉料的预热温度，操作应紧凑，动作要迅速。 中频炉故障的检查方法与步骤 (1) 首先观察 HYPERLINK /cn/fc.php 中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表30V , 整流脉冲电流表130～ 150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100～ 120mA。如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。(2) 用数字万用表2008 档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10～ 508。另外, 应检查熔断器是否熔断。(3) 将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查幅值及时间间隔是否正常。其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4～ 6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。(4) 检查 HYPERLINK 整流板是否正常。可拔下逆变板, 转换开关置于检查档。按启动按钮, 旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。(5) 检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量电容cf 两端电压, 若能达到500V 左右, 则证明启动电容充电回路正常。(6) 检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。(7) 若上述检查都正常, 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。此时, 可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油, 电容器支架对地绝缘是否在2M 8 左右, 水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液引起)。在感应圈通水的情况下, 其对地电阻应在5k8 以上, 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右(在磁轭不接地的情况下)。(8) 通过检查, 如果认为 HYPERLINK /cn/fc.php 中频电源柜正常, 电容器也正常, 感应圈及磁轭经过中