3000字的论文-泵送混凝土的布管,浇筑,配合比的分析研究.docVIP

泵送混凝土的布管，浇筑，配合比的分析研究 泵送混凝土又名混凝土泵运输，是利用混凝与泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。 泵送混凝土具有输送能力大，效率高，连续作业，施工方便快捷等特点，而且泵送混凝土在水灰比，砂率，单位用水量上都通过混凝土公司称量后取材，配合比设计也是按照国家规定来配制的，成批生产，性能相对自拌混凝土好。同时泵送混凝土的施工方面也有严格的要求。 混凝土泵布管方面宜尽量采用下面的措施： 1、混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，布管尽量直，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。 2、布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。 3、倾斜向下配管???，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于18米。 4、水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间应垫胶皮减震。? 5、砼泵管竖直方向的固定 砼泵管在室外采用脚手架进行固定，在楼内竖向泵管必须固定于结构上。将其使用φ50钢管固定于楼板（详见图示），设置一道。 为了使混凝土在输运管内尽量减少与管壁间的摩擦力，不产生离析,泌水所导致的堵管现象，使混凝土流通顺利，选择泵送混凝土原材料和配合比应满足一定的要求。 1．水泥用量较多，过少时，易产生离析现象。强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。 2．泵送混凝土的原料中，粗骨料宜优先选用卵石，石子最大粒径，为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。 3．砂率偏高、砂用量多，为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。 4．超细掺合料时有添加，为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。 5．水灰比宜为0.4～0.6，水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。 6．泵送剂，多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。 7．相对普通混凝土，泵送混凝土的塌落度要求很高，宜为80~180mm。 泵送混凝土浇筑时，会有强大的冲力，所以对模板和钢筋的要求也有一定的要求。同时还有其他相关的规定： 1．对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 2．对钢筋的要求 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3．混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。预计泵送间隙时间超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲管内残留的混凝土。 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进