切削液常见问题的形成原因和解决办法.docVIP

对于使用切削液厂商们来说，切削液在使用的时候经常出现生锈、起泡、起雾灯现象；一般情况下，这类现象是源于细菌的滋生而形成。而想要杜绝这些现象则需了解切削液中的细菌分类和生存习惯，在源头上克制细菌的滋生，从而给切削液理想的使用环境。 切削液中主要包括喜氧菌、厌氧菌还有真菌等。下面我们就来说说这三种细菌的习性以及危害： 喜氧菌 习性：在富有氧气的环境下回快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削浓缩液和机床漏油中（尤其是导轨油） 危害：大量存在会使加工刀具使用寿命变短，加工液不稳定 厌氧菌 习性：在无氧环境中容易滋生，多数存在于切削液中和机床漏油中 危害：消化切削液和机床漏油中的硫，分解成硫化氧气体，这种气体带有严重的臭鸡蛋味道。严重影响工作人员呼吸道，还可能导致加工液的PH值下降，进而造成生锈、加工业不稳定等 真菌 习性：处于喜氧菌和厌氧菌之间，会和喜氧菌争夺氧气，存在于机床的管道内壁、喷嘴处 危害：会产生黏糊糊的东西堵塞管道，造成加工业供给量减少、影响刀具寿命和产品质量 解决办法： 使用杀菌剂 保持切削液的ph值在8.5~9.5之间 保持切削液浓度和杀菌剂成正比 检测水质硬度 提升浓度比例 上面我们讲了讲关于造成切削液生锈、起泡、起雾的原因，那么对于这些问题又该怎么解决呢？ 生锈 由于加工液均含有一定的防锈能力，有规定的使用浓度情况，一般可以满足加工工序的防锈。生锈的原因包括以下几点： ph值下降导致浓度下降 工作也污染机床 潮湿的环境 解决方案 1.提高ph值，提高浓度，增加杀菌剂 2.配液尽量用去离子水，保证浓度，正确使用配液方法 3.减少杂油污染 4.控制电位差 泡沫-一般形成是由于表面活性剂的混入 形成原因： 浓度偏高 水质过软 液位有偏差 喷嘴压力过大 浮油物多 解决方案 检查和调整浓度 检测ph值 调整油嘴的压力大小 使用消泡剂 检测水质软硬 邮箱液压不低于80% 起雾 水珠和油珠产生的气化物悬浮在空气中，称之为起雾；产生原因： 机床系统含油量高，尤其乳化的液体会使加工液的表面张力降低，容易产生油雾； 油雾???集器坏掉 搅动大 解决方案： 减少杂油 使用添加剂增加加工液的表面张力 检查油雾收集器 尽可能使用含油量低的产品，同时保证油雾搜集器的正常工作 残留物 一般是指水分蒸发，残留一些钙、镁等的化学沉淀物，最大危害是用水充不掉，全合成残留物最难解决 原因： 浓度太高 一些有害的矿物质聚集在一起 乳化液不稳定 解决方案：常常清洗机床 皮肤发痒-任何脂化学品都会造成皮肤发痒 解决办法： 干活之前涂抹护手霜，下班后及时清洗手 防治工人把一些强碱的东西混入加工液中 尽量带手套 加强个人卫生 使用寿命缩短-厌氧菌大于喜氧菌时，加工液的使用寿命会缩短 解决方法： 取出工业污染源，杜绝工业生活垃圾 稀释的比例一定要把握好 保证乳化液暴露在空气中 加工产生的铁屑等要及时清理 保证操作工具的整洁