QC七大手法04-09-08剖析.pptVIP

X-s应用实例 ⑥、计算s图的控制限 X 163.292 s 5.370 UCLs B4 s 2.089×5.370 11.218 CLs s 5.370 LCLs B3 s — s图判稳！可计算X图控制限！ X-s应用实例 ⑦、计算X图的参数 UCLx X+A3s 163.292+1.427×5.370≈170.955 CLx X 163.292 LCLx X-A3s 163.292-1.427×5.370 ≈155.629 ※上图发现第13组的均值为155小于下限值 155,629，故过程的均值失控， 调查原因，并改善后，剔除第13组数据， 重新计算s图的参数！ ⑧、计算s图的控制限 X 163.617 s 5.265 UCLs B4 s 2.089×5.265 10.999 CLs s 5.265 LCLs B3 s — s图判稳！可计算X图控制限！ X-s应用实例 ⑨、计算X图的参数 UCLx X+A3s 163.617+1.427×5.265≈171.131 CLx X 163.617 LCLx X-A3s 163.617-1.427×5.265 ≈156.104 ※ X图判稳！可计算CPK ⑩、与规范进行比较 对于给定的质量规范TL 140，TU 180， 利用 s 和 X 计算CP TU-TL CP 6σ c4 s 0.940 5.265 ≈ 5.601 180-140 6×5.601 ≈ 1.19 σ 由于X 163.617与规范中心M 160不重合，所以需要计算CPK。 CPK 1-K CP 1-0.18 ×1.19 0.9758 K M-u T/2 160-163.617 180-140 /2 0.18 可见，统计过程状态下的CP为1.19＞1，质量要求是满足的！ 但由于u与M偏离，所以CPK＜1，因此应根据对手表螺栓扭矩的质量要求，确定当前的统计过程状态是否满足设计的、工艺的和顾客的要求决定是否，以及何时对过程进行调整。若需调整那么调整数应重新收集，绘制X-s图。 X-Rs应用实例 0.1 0.5 0.1 0.5 0.3 0.5 0.7 0.4 0.3 0 R：移动极差 3.5 3.6 3.1 3.0 3.5 3.8 4.3 3.6 3.2 2.9 X：%水分含量 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 批号 计算R图的控制限 X 3.45% R 0.38% UCL D4 R 3.267×0.38 1.24 CL R 0.38% LCL D3 R — 计算X图的控制限 UCLx X+E2R 3.45+2.66×0.38 4.46 CLx X 3.45 LCLx X-E2R 3.45-2.66×0.38 2.44 P图应用实例 ①、计算月平均不合格品率 p 不合格品总数/检查产品总数 233/3893 0.060 ②、由于每个子组大小不相同，故对每个子 组根据下式分别计算UCL和LCL： p±3 p 1-p ni 0.060 233 3893 总计 0.004 0.116 0.124 20 161 26 0.001 0.119 0.097 14 144 25 0.000 0.121 0.058 8 138 24 0.000 0.12 0.070 10 143 23 0.005 0.115 0.073 12 165 22 0.000 0.121 0.000 0 135 21 0.001 0.119 0.034 5 148 20 0.002 0.118 0.060 9 150 19 0.002 0.118 0.065 10 153 18 0.000 0.121 0.132 18 136 17 0.005 0.115 0.091 15 165 16 0.004 0.116 0.038 6 160 15 0.001 0.119 0.055 8 145 14 0.002 0.118 0.047 7 149 13 0.002 0.118 0.046 7 153 12 0.002 0.118 0.013 2 150 11 0.001 0.119 0.034 5 148 10 0.004 0.116 0.055 9 163 9 0.002 0.118 0.073 11 151 8 0.000 0.12 0.072 10 139 7 0.001 0.119 0.049 7 144 6 0.004 0.116 0.025 4 160 5 0.003 0.177 0.039 6 155 4 0.000 0.12 0.05