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模块六 局部通风 课题一 局部通风方式、方法及适用条件 知识点 局部通风机通风 全风压通风及适用条件 引射器通风及适用条件 技能点 会根据掘进工作面实际选择通风方式 【任务描述】 在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风，这种通风称为掘进通风或局部通风。 从事掘进生产的职工，一定要了解掘进通风方法，掌握局部通风的基本知识，会根据掘进工作面实际选择通风方式。 【任务实施】 掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风3种。 一、局部通风机通风 局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。局部通风机通风按其工作方式不同分为压人式、抽出式和混合式通风3种。 1．压入式通风 压人式通风如图6-1所示。局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10 m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送人掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流。气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称作扩张段；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段。风筒出口至射流反向的最远距离称为射流的有效射程。 在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程。 图6-1 压入式通风 压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短；对风筒适应性强，既可用硬质风筒，又可用柔性风筒。缺点是污风沿巷道排出，污染范围大，炮烟从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长。压入式局部通风适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。《规程》规定，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷中掘进通风方式必须采用压入式。 晋城煤业集团井下各矿巷道掘进目前大多采用压入式通风。 2．抽出式通风 抽出式通风如图6—2所示。局部通风机安装在离掘进巷道口10 m以外的回风侧巷道中，新鲜风流沿掘进巷道流入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。抽出式通风，在风筒吸入口附近形成一股流入风筒的风流，离风筒口越远风速越小，所以，只在距风筒口一定距离以内有吸入炮烟的作用，此段距离称为有效吸程。 图6-2 抽出式通风 在有效吸程以外的独头巷道循环涡流区，炮烟处于停滞状态。因此，抽出式通风风筒吸入口距工作面的距离应小于有效吸程，才能取得好的通风效果。 抽出式通风的优点是污风经风筒排出，掘进巷道中为新鲜风流，劳动卫生条件好；爆破时人员只需撒到安全距离即可，无需撤离整个掘进巷道，往返时间短；而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度，故排烟时间短，有利于提高掘进速度。其缺点是风筒吸入口的有效吸程短，风筒吸风口距工作面距离远则通风效果不好，过近则爆破时易崩坏风筒，因污风由局部通风机抽出，一旦局部通风机产生火花，将有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险，安全性差。在瓦斯矿井一般不使用抽出式通风。 3．混合式通风 混合式通风是同时采用压人式和抽出式联合工作。其中压入式向工作面供新风，抽出式从工作面排出污风。按局部通风机和风筒的布设位置不同分为长抽短压、长压短抽和长压长抽3种。 1）长抽短压其布置方式如图6-3所示。工作面污风由压人式风筒压人的新风予以冲淡和稀释，由抽出式风筒排出。抽出式风筒吸风口与工作面的距离应小于污染物分布集中带长度，与压入式风机的吸风口距离应大于10 m以上；为了保证风筒重叠段巷道内进入新鲜风流，抽出式风机的风量应大于压人式风机的风量；压人式风筒的出口与工作面间的距离应在有效射程之内。若采用长抽短压通风时，其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒。 2）长压短抽其布置方式如图6-4所示。新鲜风流经压入式风筒送人工作面，工作面污风经抽出式通风除尘系统净化，被净化的风流沿巷道排出。抽出式风筒吸风口与工 作面距离应小于有效吸程，对于综合机械化掘进，应尽可能靠近最大产尘点。压人式风筒 出风口应超前抽出式风简出风口10 m以上，它与工作面的距离应不超过有效射程。压人式通风机的风量应大于抽出式通风机的风量。 图6-3 长抽短压通风方式 图6-4 长压短抽通风方式 混合式通风兼有抽出式与压人式通风的优点，通风效果好。主要缺点是增加了一套通风设备，电能消花大，管理也比较复杂，降低了压入式与抽