题10--催化分馏塔.docVIP

PAGE  PAGE 8 模拟题目——重油催化分馏塔 二、项目概况 重油催化装置原设计处理量为200万吨/年，装置于1996年投产。主要产品有干气、液化石油气、重石脑油、汽油、柴油以及油浆。 2001年按以下三个工况进行了改造： Case1：第一阶段最大产柴油方案，装置处理量250万吨/年，年开工时间8000小时。 Case2：第二阶段最大产柴油方案，装置处理量280万吨/年，年开工时间8000小时。 Case3：第二阶段最大产汽油方案，装置处理量280万吨/年，年开工时间8000小时。 三、主要操作条件(参考) 名 称单 位设计分馏塔(T1201)顶温度℃115分馏塔(T1201)顶压力KPa130分馏塔(T1201)底温度℃353顶循环油流量T/ h830.725顶循环油抽出温度℃137.2顶循环油返塔温度℃80一中循环油流量T/ h301.5一中循环油抽出温度℃300一中循环油返塔温度℃200重汽油抽出温度℃166油浆循环量量T/ h802.435油浆抽出温度℃352.4油浆返塔温度℃200.8二中循环油流量T/ h134.7二中循环油抽出温度℃333.7二中循环油返塔温度℃255 四、进塔物料及性质 进分馏塔的物流为来自催化裂化装置反应器的反应油气，还有自吸收稳定部分循环回来的物流。以上物流的流量及性质如下表所示。 进塔反应油气： 序号组分流量，kg/hCase 1Case 2Case 31蒸汽2768831010310002烟气3882434843483干气63138750111304LPG3918849560509955汽油1230941386701581656轻柴油107281105210799757回炼油546886125008油浆125002387021280合计374634422668356893温度，℃505505520压力，MPa（A）0.260.260.26 进入分馏塔的其他物流 序号物流流量，kg/hCase 1Case 2Case 31富吸收油7054673680707112轻柴汽提塔顶油气3重石脑油汽提塔顶油气4分馏塔搅拌蒸汽2000200020005轻柴汽提蒸汽2000200020006重石脑油汽提蒸汽4503000 烟气组成 序号组分含量，w%1CO222.682N270.593O23.054H2O3.68合计100 干气组成 序号组分含量，w%Case 1Case 2Case 31H2S8.426.583.332Hydrogen6.446.583.003Methane31.1832.0234.674Ethylene26.2427.1927.335Ethane27.7227.6327.67合计100100100 LPG组成 序号组成含量，w%Case 1Case 2Case 31Propylene30.3030.7029.482Propane10.379.978.593Butylene38.4436.6037.284i-Butane19.5318.3418.045n-Butane7.264.396.61合计100100100 进塔汽油性质 性质Case 1Case 2Case 3Specific Gravity0.72530.73890.7608API63.660.054.5Molecular Weight95.694.199.3ASTM D86 Distillation, ℃IBP454610%565930%677650%9210370%12613990%158184EP184205 进塔轻柴油性质 性质Case 1Case 2Case 3Specific Gravity0.89110.90710.9619API27.324.515.6Molecular Weight193189195ASTM D86 Distillation