SSJ800275可伸缩带式输送机的设备升级改造与应用.docVIP

SSJ800275可伸缩带式输送机的设备升级改造与应用 SSJ800/2*75型皮带机，该机型已使用多年，随着掘进工艺的发展，该机型运量明显不足。由于该机使用的胶带带宽为800mm，每年都投入大量资金购置该胶带，而综采工作面皮带机使用的胶带带宽在1200mm经过几个工作面使用后带宽变窄、变薄，综采工作面无法使用，应用到SSJ800/2*75皮带机上又太宽，造成浪费。为此我们决定对SSJ800/2*75型皮带机进行升级改造，增加带宽，增加运量。现把具体改造、应用情况介绍如下：1本机特征及改造目标目标参数的确定带宽：B 1000mm运量：Q 400他驱动功率：2x75kW电压：（2以SSJ800/2*75可伸缩带式输送机为基础，加宽机头、机身、机尾200mm，能够使用PVG89级阻燃胶带，厚度15±2mm，带宽为1000mm的胶带，滚筒、托辊更改为能满足B 1000mm的滚筒、托棍。 　　机头传动装置中两个传动滚筒布置位置距相邻胶带有一定高度差，以保证在胶带缠绕中不发生碰胶带的情况。 　　加强机头传动装置架的卸载架与延伸架的联接强度。 　　（5在转向架与张紧车上增加防跑偏立辊，防止胶带跑偏。车轮改成槽沟型，卡轨器重新加固。 　　（6张紧绞车改为10T回柱绞车，与张紧装置架联接为一体。钢丝绳改为印18.5mmJ骨轮组改为单绳轮，加强张紧绞车装置架的强度。 　　（7留出煤矿安全要求中六大保护的安装位置。 　　机头清扫器改造要清煤彻底，机头储带仓配护网。 　　下胶带最大运输物品为40T溜槽。 　　卸料台改为长度3m.卸料台上安装一字型清扫器。 　　机尾部分做成加强型，承载段安装挡煤板，加强机尾座与承载段联接部位，机尾座做成整体焊接型式，承载段之间采用联板联接。 　　400，机尾滚筒改为轴承座型式。机尾拖移固定方式不用机尾改向滑轮，采用工字钢加孔形式。加强拉移机尾处的强度，刮煤板做成可抽拉式。 　　（13承载段缓冲托辊改为弹簧托辊，承载段横梁架加固。 　　承载段要求增加能拆卸的调高座高为200mm留有清煤空间。 　　2主要改造结构2.1托辊和支架托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料。 　　使胶带保持在一定垂度下平稳地运行。托辊沿输送机全长分布，数量很多，它的工作情况好坏直接影响输送机运行。托辊的制造质量主要表现为旋转阻力和使用寿命。托辊由中心轴、轴承和套筒三部分组成。重载侧胶带在三托辊槽形托辊上运行。外面的两个托辊设置成20或30槽角。为此，我们确定使用89的三联上托辊和89V型下托辊。 　　托辊的间距。应保证胶带在托辊间的下垂度尽可能地小。 　　胶带在托辊间的下垂度，一般不超过托辊间距的1%.因此，上托辊设计成1.5m*组，下托辊间距取3m*组。 　　支架利用原有支架，但为了掘进期间向迎头运料，我们加大了下托辊和上托辊之间的距离200mm.确保运输物品的空间。2.2传动装置传动装置是将电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动的装置。它由电动机、传动滚筒、联轴器、减速器等组成。随着输送机运输能力的提高。运输距离的加长，电动机的功率在不断增加，多电动机传动也在逐渐增多。采用2个电动机传动，可以减少传动装置的高度和宽度。采用双滚筒传动。传动滚筒用钢板焊接而成。其表面包胶，以防止胶带在滚筒上打滑。 　　掘进迎头的出煤（矸）量较小，但瞬间较大，由于我们加宽了带宽，增加了运量。为延长托辊、滚筒等转动部位的寿命，对减速箱进行重新设计，确保输送机由原来的带速2.0m/s降为2.3拉紧装置拉紧装置的作用是：保证胶带具有足够的张力使滚筒和胶带产生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的垂度，使输送机正常工作。结合多年使用经验，原胶带输送机使用的是18.5kW的回柱绞车，由于其拉力较大，经常拉坏机架。现改为10T回柱绞车，与张紧装置架联接为一体。钢丝绳改为18.5*滑轮组改为单绳轮，加强了张紧绞车装置架的强度，同时增加弹簧过筒，进行缓冲，确保张紧效果的同时又不能拉坏机架。 　　2.4清扫装置胶带输送机运转时，清扫胶带、滚筒和托辊上的脏物非常重要，因为脏物会引起胶带跑偏和运转部件严重磨损。为此在卸载滚筒的后面，设置重锤式清扫器清扫胶带的脏污面，另一种方法是在机尾滚筒的前方装设一字型清扫器进行清扫。确保附煤（矸矸不与滚筒、托辊接触。 　　3应用产生的效果设备改造完毕后，应用在济宁二号煤矿6308掘进工作面，经实际使用证明效果良好，很好地满足了该工作面运量要求，该面掘进期间全部使用综采工作面淘汰的旧胶带，托辊和滚筒的损坏率与原胶带输送机相比降低了50%，同时由于带速降低了一半在底皮带运料时大大增加安全性，符合预期。验证了设备设计方案的合理性，为我矿全面普及该型号设备提供了重要依据。 　　4经济效益分析（下转第73页（2主变状态在线分析系统数据查询统计。实现对主变状