1-6西格玛-CSP氧化铁皮压入v8模版分析.ppt

减少CSP氧化铁皮缺陷精益管理项目总结武钢股份公司条材总厂CSP分厂2011年12月D阶段任务表阶段任务1项目背景2问题陈述3项目范围4Y和缺陷定义5目标陈述6团队组建7推进计划8项目授权书D-1项目背景随着钢铁行业及相关下游行业的技术进步和发展，对钢铁产品的表面质量要求日益严格，目前有些顾客对钢铁产品质量要求已经超出相关产品应用标准，在实际市场上时常发生“合标不合用”的质量异议发生；而氧化铁皮压入缺陷又是表面质量的一项重要缺陷。同时氧化铁皮压入缺陷的厂内改判或判废对合同兑现造成了较大影响，产品用户对此发出了不满的怨言，因此，氧化铁皮压入缺陷的控制对产品满足最终用户的使用至关重要。D-2问题陈述统计数据表明武钢CSP2009年6月-2010年4月，产品氧化铁皮压入缺陷（改判、废品）率平均达0.38%，最高一个月缺陷率为0.55%，最低一个月缺陷率0.17%；远远超出0.2%的行业一般水平；因此厂里决定采用精益管理6σ（DMAIC）的方法来降低氧化铁皮压入缺陷率，以便达到对该缺陷长效控制的目的。D-3项目范围-SIPOCD-4Y和缺陷定义D-5目标陈述D-6团队组建项目负责人：吴健鹏倡导者：余新河责任领导：陈清泉协调人张超副总工程师技术支持陈良首席工程师现场改进宋波轧钢车间副主任数据收集高智技术组工程师数据分析刘义滔技术组工程师数据统计陈猛轧钢车间工程师D-7项目计划时间Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制2010.01-02★2010.03-04★2010.05-10★2010.11-2011.03★2011.04-12★小组活动选题理由项目定义项目目标团队组建树立计划项目审批Y的MSAY的过程能力评价原因查找原因筛选快速改善数据收集计划X的现况分析X对Y的影响的初步分析统计分析改善思路方案排序方案实施效果验证改善措施标准化控制计划X、Y的SPC控制D-8项目授权书M阶段任务表阶段任务1Y的测量系统分析2Y的过程能力分析3树图分析4因果矩阵分析5FMEA潜在失效模式及后果分析6快速改善7测量阶段小结M-1Y的测量系统分析测量指标：氧化铁皮压入缺陷率开展日期：2010年3月1日★[样本量]：共20个★[量具]：表面检测仪★数据类型：连续★[记录分析人员]：刘义滔★[测量方法]：根据产品交货标准人工判定★[检查员]：从8个表检员中随机抽取A、B、C三人样本号测量者A测量者B测量者C专家ABC的一致性整体与专家的一致性第一次第二次A的一致性第一次第二次B的一致性第一次第二次C的一致性100是00是00是0是是211是11是11是1是是300是00是00是0是是411是11是11是1是是511是11是11是1是是611是11是11是1是是700是00是00是0是是800是00是00是0是是910否11是11是1否否1000是00是00是0是是1111是00是11是1否否1200是00是00是0是是1300是00是00是0是是1411是11是11是1是是1500是11是11是1否否1600是00是00是0是是1700是00是00是0是是1811是11是11是1是是1900是00是00是0是是2011是11是11是1是是M-1Y的测量系统分析评价的属性一致性分析检验员自身检验员验数符数百分比95%置信区间A201995.00(75.13,99.87)B2020100.00(86.09,100.00)C2020100.00(86.09,100.00)#相符数:检验员在多个试验之间，他/她自身标准一致。每个检验员与标准检验员验数符数百分比95%置信区间A201890.00(68.30,98.77)B201995.00(75.13,99.87)C2020100.00(86.09,100.00)#相符数:检验员在多次试验中的评估与已知标准一致。检验员之间验数符数百分比95%置信区间201785.00(62.11,96.79)#相符数:所有检验员的评估一致。所有检验员与标准验数符数百分比95%置信区间201785.00(62.11,96.79)#相符数:所有检验员的评估与已知的标准一致。响应KappaKappa标准误ZP(与0)00.9166670.090753010.10070.000010.9166670.090753010.10070.0000结论:总体有效性的一致性比率为85%80%，所有Kappa值均大于0.7，因而测量系统可接受。M-2Y的过程能力分析2009年5月~2010年4月，为D-M阶段，改善前阶段的过程能力分析如下：通过分析得知：氧化铁皮压入缺陷改判率在改善前Cpk值为-0.67，过程能力严重不足，急需改进！！！通过头脑风暴法分析，列树图如下：M-3树图M