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第二章 纺前准备设备 纺前准备的主要目的是按照工艺要求为纺丝工序提供合格的高聚物熔体或溶液。 其中主要有： 切片纺丝过程：----干燥设备 直接纺丝法熔体输送过程：----静态混合器和过滤器 溶液纺丝过程： 切片干燥设备 切片干燥是一个传热、传质的物理过程。 目的：一方面降低切片的含水量，提高微量含水的均匀性，另一方面提高切片的结晶度和软化点。 切片的含水量有由自由含水和平衡含水组成。 自由含水可被脱除；而平衡含水与一定的干燥条件相平衡，不能被完全脱出的水分。若要降低平衡含水量，必须降低平衡条件下的水蒸气分压。采用抽真空、空气脱湿、提高温度等可以降低水蒸气分压。 根据切片结构的变化，把干燥过程可以分为预结晶和均化干燥阶段。 预结晶阶段：主要为迅速脱除切片的表面含水，并迅速提高切片的结晶度和软化点。通常采用热风与切片并流的方式，具有最大干燥推动力。 均化干燥阶段：要脱除切片的内部含水，切片的运动速度慢，停留时间长且均一。采用热风与切片逆流的方式，充分脱除含水，并使切片含水量均匀。 一、转鼓干燥机 干燥机主要有转股部分、抽真空系统和加热系统三部分组成。 1、转股部分 转鼓是全机的主体，两端有蝶形封头，且倾斜装置的圆筒形容器，倾角为25°，目的是保证切片在干燥过程中能较好的翻转，以使传热均匀，防止切片粘结和卸料方便。 2、抽真空系统 常用的真空泵为机械真空泵和蒸汽喷射泵。其中蒸汽喷射泵具有工作稳定可靠，设备简单等特点。 3、加热系统 加热系统因热载体不同而异。热载体可采用联苯混合物，38号汽缸油（一种高粘度润滑油），甘油，饱和蒸汽和过饱和蒸汽等。国内采用饱和蒸汽作为热载体，其特点是结构简单，不需要其他附属装置。 真空转鼓干燥机干燥质量高，可在较低温下干燥切片，适合易氧化或热敏性的高聚物。但由于其干燥时间长，生产能力低，不能连续化生产等缺点，故一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的生产。 二、组合式干燥设备 组合式干燥设备包括: 预结晶器 充填干燥器 热风循环系统 切片首先经过预结晶器除去大部分水，并具有一定的预结晶度，软化点提高，然后进入充填干燥器，在干燥器内保证足够且均匀的停留时间，充分去除切片水分，例如德国BM公司的联合干燥设备。 1、BM干燥设备组成 德国BM干燥设备包括：采用预结晶装置和连续式充填干燥器相结合，配以附有氯化锂除湿器，和废气余热利用装置的热风循环系统。 2. 预结晶设备 BM干燥设备采用间歇式预结晶器, PPT12，整体为一不锈钢制圆锥形容器，底部有一隔板阀，利用旋涡式热气流吹佛和加热切片。气流将一定量的切片从底部输入时，流速达20m/s，随着容器上部直径增大，气流下降到2m/s，切片浮力减小，又靠重力降落，下落至锥形底部遇到高速率热气流，又重复上升，呈剧烈沸腾状，不仅加强传质传热，而且防止了切片的粘结。 3、充填干燥器PPT14 BM公司充填干燥器为不锈钢方形容器，由四节干燥器组成。热风从底层干燥仓进入，从顶部干燥仓的出风口出去，各节干燥仓的内部纵向交错排列着人字形风管，两侧是风道。 风管周围充满了缓慢下落的切片，热风由进风口进入右风道，同时进入1、3、5层进风管，随后从人字形风管底部矩形开口处逸出后上升穿透缓慢下行的切片层，由2、4、6层风管底部开口处进入风管而转入左风道。 第二节 原液混合与脱泡设备 采用溶液法纺丝制备纤维，高聚物溶液一般要经过混合、过滤和脱泡等工序，所有设备包括: 溶解机 热交换器 板柜压滤机 脱泡塔 储存罐等 一、脱单体、脱泡设备 1、脱单体塔 在采用以硫氰酸钠为溶剂的腈纶一步法生产工艺中，聚合过程往往是中、低转化率的聚合后制得的浆液中带有大量的单体，会造成原液粘度的变化，影响产品质量。 聚合后的浆液要送至脱单体塔，在一定的真空度下，使未聚合的单体从浆液中闪蒸出来，残留的单体在脱泡时再随着气泡一并被抽出。脱单体塔和脱泡塔原理基本相同，而且结构相似。 液体由塔顶引入，并由锥形套管均匀地分散到下面四层伞面上呈薄膜状流下。在余压约1.7×104Pa 二道脱单体 或1.07×104Pa 一道脱单体 的条件下蒸发，由抽真空口排出。 2.脱泡塔 连续式脱泡塔生产效率高，适合规模化生产，其结构与脱单体塔相似，但脱泡塔排气量低，且浆液粘度较高，脱泡时溶液不易被气体带出，所以最上层不设置挡板伞面，伞面锥角为60°，有利于增加溶液行程，提高脱泡效果。 二、混合设备 原液混合设备有: 带外循环泵的卧式混合槽（罐） 装有搅拌装置的立式罐 管道混合器等 混合槽应有较大的容积，起到原液“仓库”作用，消除前段工序中各因素变化造成物料不同批次在质量上的差异。 管道混合器由若干节混合器和两个管接头串联组成，除循环泵消耗一些动力外，无需其他机械搅拌，是一种高效率的混合器。 熔体混合和过滤设备 一、静态混合器 静态