IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高(页)重点.ppt

善用现场IE手法 推动生产效力提高;第一章节 工业工程（IE）活动概论;1.1工业工程慨述;快;最优化理论;1.1工业工程慨述;IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术;1.2 现场IE 手法介绍;1.2 现场IE 手法介绍; IE手法的体系 ;2.1程序分析概述 ;分类与注意事项 ;2.1程序分析概述 ;2. 2产品工艺分析 ;2. 2 产品工艺分析 ;2. 2 产品工艺分析 ;2. 2 产品工艺分析 ;2. 2 产品工艺分析 ;2. 2 产品工艺分析 ;2. 2 产品工艺分析 ;2. 2 产品工艺分析 ;2. 2产品工艺分析 ;2.3 作业流程分析 ;项目;2.3 作业流程分析 ;2.3 作业流程分析 ;2.4 联合作业分析;2.4 联合作业分析;时间;人-机作业分析改善表;2.4 联合作业分析;2.4 联合作业分析;2.5 流程经济原则;2.5 流程经济原则;2.5 流程经济原则;2.5 流程经济原则;3.1动作分析(动作研究)概述;观察方法（按精度不同分）;工作有效推进的动作;名称;名称;原则;原则;原则;原则;4.1时间分析法;开始;(2)累积测时法;(3)周程测时法;(4)连续测时法;定义意义用途;标准时间 的设定;①熟练 ;作业时间中减除净作业时间外，由于特殊原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。;总结来说，是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间，然后考虑宽放因素，加上宽放时间后得到标准时间，其构成如图：7-5示 标准时间的计算公式如下： 标准时间＝正常时间×(1+宽放率) ＝观率时间×评比系数×(1+宽放率);主管部门审批备案(IE部)。;(4)当作业方法及条件改善后应及时更新ST，企业应有一套进行ST定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益，评价改善绩效。;作业管理与生产管理的职能关系;明确的重要事项： ;①产品简图(或照片)； ②标准时间； ③作业顺序与步骤； ④安全注意事项； ⑤作业内容的重点及注意事项； ⑥质量检查的频率与责任人； ⑦需达到的品质基准。;标准作业中应特别关注作业者的动作。;作业程序(SOP); 表10-3 ;作业标准的遵守状态及作业效率的变化，可以根据现场生产的记录进行研究与分析。;Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法;l??????平衡生产线的意义 ;1; 作 业 时 间 ;1;1;1;1;?? (1)现状调查;装弹弓及胶的; 工序作业改善方案对策表; （４）改善实施确认 　　　　　　　　改善前后各项产能指标比较;- 完 -