PlasticInjectionMoldingIntroduction重点.ppt

Plastic Injection MoldingIntroduction; Ⅰ.Material Ⅱ.Mold Ⅲ. Injection Process; Ⅰ.Material ;一.分类;二.基本概念;三.NB中常用的Resin;2. Polycarbonate :PC(聚碳酸酯 ) :特性 : 高硬度 , 優異衝擊強度 .透明性 / 顏色穩定性 .尺寸安定性 .自熄性 .抗潛變性 .耐熱性 (150℃ )壁厚 : 1.0 ~ 9.0 mm縮水率 : 5 ~ 7 /1000供应商：Bayer，Ge;四.射出成型中常用的一些参数;Ⅱ.Mold ; NB 模具按总体结构特征分类 二板模 三板模 注射模具的组成及其相关作用 浇注系统 成型零部件 脱模机构 排气系统 调温系统 ;NB 模具按总体结构特征分类;成型模具;成型模具;;成型模具;成型模具;成型模具;成型模具;成型模具;成型模具;成型模具;;成型模具;成型模具;成型模具;成形模具;成型模具;成型模具;注射模具的组成及其相关作用;浇注系统;模具设计原理流道设计：;不均平衡系統設計;平均分佈設計;容許最大材料流動;;流動方向; 竖浇道勾梢 ;熱流道系統 (Hot Running System);;熱流道板;温控箱;直接豎澆道;邊緣料口;成形品;冷料井;成品;R;成型零部件;斜销;;滑块;脱模机构;Blade at Deep Ribs;頂出機構 頂出影響因素 : 離模角度 離模面積 離模面粗糙度 / 蝕刻處理 頂出角度 模具溫度 模具附著;頂出機構原則 : 儘可能使用較大尺寸之頂針 . 儘可能增加頂針數量 均勻地將成品頂出 .;排氣系統;加工空隙; 分模面部份;调温系统;成品冷卻和固化過程;;;Ⅲ. Injection Process;所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。 　适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 ;; 注塑成型机 　注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 　合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。 　注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。 　当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。 ;; 成形条件 　所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度、射出位置等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。理想的注射速度射定应该是使熔料在尽可能高且一致的速度下流过所有模腔表面。 ;常见成型缺陷短射：;常见成型缺陷缩水：;常见成型缺陷毛边：;常见成型缺陷结合线：; 不良问题 原因 对策 1.短射(short shots) 1.塑料温度不足 1.提高料温 2.模温太低 2.提高模温 3.压力不足 3.增加压力 4.模温不一致 4.重新安排水路 5.射料不足 5.增加射料 6.进料口太小 6.加大进料口 7.排气不足