ProeNC数控加工重点.ppt

第九章 NC数控加工;9.1 NC数控加工基础知识 数字控制：简称数控或用NC缩写示即（Numerical control）是指用输入数控装置的数字信息来 控制机械执行预定的动作。其中数字信息包括字母，数字和符号。;9.1.1 数控加工概述 　　Pro/E Wildfire3.0提供了数控加工模块Pro/E NC，运用该模块可进行模具各零件的CAM，通过对加工模型、工件、刀具、机床及加工参数等进行合理的设置，经Pro/E NC处理为刀位数据文件；通过模拟加工，检测加工中的误差、干涉及过切等问题，设计出合理的制造流程文件；通过Pro/E NC后置处理模块，生成能驱动数控机床加工的数控代码，从而完成零件的数控加工过程。本章主要围绕盒体注塑模型芯板的加工过程，简要介绍Pro/E NC数控加工模块。 ;9.1.2 Pro/E NC加工步骤 　　Pro/E NC设计加工程序的流程与实际加工的思维逻辑是相似的。Pro/E NC有多种加工方法，可满足加工中的多种需要，它们设置加工的步骤基本相同，总结如下： 　　(1) 建立数控加工文件。 　　(2) 创建制造模型。 　　(3) 定义操作。 　　(4) 选择加工方法。 　　(5) 定义刀具。 　　(6) 定义加工参数。 　　(7) 选择加工区域。 　　(8) 显示刀具轨迹。 　　(9) 生成数控代码。;产品设计;9.1.3 Pro/E NC加工法 　　Pro/E NC加工法包括：车削加工、铣削加工、线切割、雕刻加工等。注塑模主要采用铣削加工，本章重点介绍铣削加工。 　　依次点击【制造/加工/辅助加工】命令，系统弹出Pro/E NC加工菜单，常用的铣削加工方法有以下几种： 　　【体积块】：又称等高铣削。 　　【局部铣削】：用于清边、角。 　　【曲面铣削】：用于水平或倾斜曲面的铣削。 　　【表面】：用于平面的精铣。 　　【轮廓】：用于轮廓曲面的精、粗加工。 　　【腔槽加工】：用于型腔凹槽的铣削。 　　【轨迹】：用于较规则轮廓面的铣削。 　　【孔加工】：用于模板孔系的加工。 　　【螺纹】：用于螺纹的铣削。 ;9.1.4建立加工模型 1）建立加工文件;;2）创建制造模型 ; 在系统弹出的【元件放置】对话框中，单击　　图标按钮，【元件参照】和【组件参照】选项接受系统默认的设置，【约束】栏显示为【固定】，单击【确定】按钮，再单击【菜单管理器】中的【完成/返回】选项。;3）建立工件模型 工件模型是指被加工的原材料或毛坯，可以事先创建好装配到制造模型中，也可以在制造模型中进行创建。 在制造模型中使用工件模型的优点： ①计算加工范围，通过计算设计模型和工件模型空间的相对位置，可以决策刀具在加工中的行程，避免不必要的刀具路径。 ②模拟加工材料切削情况，通过观察模拟加工材料切削情况可以检验刀具路径的正确与否，减少了实际走刀验证所需的成本。 ③计算加工材料切削量。;;制造模型毛坯菜单设置; 9.1.5 加工参数设定 使用Pro/NC进行计算机辅助编程，不仅需要设计模型和工件模型，还需要在编程之前确定所使用的机床、坐标系、夹具、刀具和切削用量等工艺参数，这些可以在“制造设置”中完成。;1）设置加工机床 不同NC加工机床类型将影响Pro/NC创建的刀具路径所输出的NC代码。;[操作设置] 对话框;;机床类型;填写当前机床的备注信息;后处理概述; Pro/E自身已配置了当前世界上比较知名的数控厂家的后处理文件，比如HASS的数控系统VF8,FANUC 15MA等。 启动后处理器;后处理器界面;选择该按钮;2）设置加工刀具 Pro/NC中提供了刀具的参数设定和管理功能。 ;“刀具设定”窗口;刀具长度; 当角半径和侧角为0时，所设刀具就是平底铣刀；当设置的角半径等于刀具直径的一半且侧角为0时，所设刀具就是球头铣刀。 ;3）设置加工操作 加工操作是对某个加工操作环境的定义，包括命名加工工艺作业名称、选择机床设备、选择 工装夹具、选择加工坐标系等。;为刀具退刀创建圆柱面;9.1.6 创建NC Sequence NC序列是表示单个刀具路径的组件特征。 刀具路径由以下部分组成： ①“自动切削”运动，即实际切削工件材料时的刀具运动。 ②进刀、退刀、连接移动。 ③附加CL命令和后处理器词。;1）创建铣削几何 ;2）创建NC序列 单击【菜单管理器】中的【制造/加工/NC序列/加工/体积块/完成】选项;; 原标记为“-1”的选项是用户必须进行合理设置，标记为“-”的选项则可以不进行设置。 【C