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硬度计的检验和校准 一般要求 检验硬度计之前，应对其检查并保证： 硬度计安装正确 试验力的加载与卸载无冲击且不影响读数 试样的位移和机架的变形不影响读数 照明装置和测量装置不影响读数 直接检验 间接检验 间接检验在23±5℃温度范围内使用按标准GB/T 230.2、GB/T231.2等标准标定的标准块进行，硬度计应对其使用的每一个标尺进行检验。对于日常检查，硬度计可以仅在一个硬度值下进行检查，检查的硬度值要接近待做试验的那一硬度值。 重复性 示值重复性：5个测定的硬度值，示值重复性为：示值重复性=最大硬度-最小硬度 示值误差 在标准硬度块上均匀地测定至少7个硬度值，取后5个测定值的算术平均值，硬度计的示值误差：示值误差= 5个测定值的算术平均值-标准块标定的硬度值 测量不确定度 测量不确定度：uncertainty of measurement表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数，描述了测量结果正确性的可疑程度或不肯定程度，是定量说明测量结果的质量的一个参数 测量不确定度来源的分析 1、试验重复性所引入的标准不确定度分量(包括同一测量人员或不同测量人员的重复性及材料不均匀性和所用硬度计重复性等复合引起的不确定度分量，对于上述两种计算公式有所不同)；  2、 硬度计复现性所引入的标准不确定度分量(根据对同一样块在不同时期进行监测的数据计算得到)；  3、 硬度计压痕测量装置分辨力所引入的标准不确定度分量；  4、 硬度计计量溯源(使用标准硬度块)所引入的标准不确定度分量； 5、 硬度计读数所引入的标准不确定度分量(对表盘式或数显式硬度计)；  6、 试验结果数据修约所引入的标准不确定度分量。 期间核查 测量设备性能的准确与否，直接影响到实验室检定、校准、检测结果的准确可靠。为保证测量设备性能满足预期的使用要求，保证其量值的溯源性，须定期进行校准或检定。然而由于测量设备固有特性的变化或漂移，在每次检定或校准后并不能保证其量值始终得到维持，因此，在日常工作中需要经常对测量设备的性能进行核查，以便及时识别可能发生的超出预期范围的变化或失效，确认其性能是否得到有效维持或是否满足其使用要求而不会得到非预期的使用。因此，期间核查的概念可以表述为：在测量设备相邻两次校准或检定期间，采用可信的方法对其使用功能及测量性能进行的一种核查，以验证其是否得到有效维持，即旨在确认测量设备校准状态的可信程度。 硬度换算表 GB/T 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值 ISO 18265-2003金属材料-硬度值转化 GB/T 3771-1983 铜合金硬度与强度换算值 ASTM E140 - 12be1 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope Hardness, and Leeb Hardness 现实意义 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 应用范围