原料培训研究报告.pptxVIP

;一 、聚氯乙烯(PVC);性能 1、外观 PVC外观呈白色粉末状，密度在1．35—1．45g／cm3之间，粒径0．1mm左右，表面不规则。 2、水分含量 PVC水分控制标准是≤0.3%，当PVC的水分含量超过0.5%时就会对产品有影响，易造成产品的气泡、塑化不良、颜色发黄、发麻问题的发生。 3、筛余物 这一指标主要反映PVC杂质的含量和颗粒的大小分布情况，过60目的筛。 ;4、热稳定时间 热稳定时间反映PVC受热分解的能力。一般地，PVC在温度100度的条件下就开始分解放出氯化氢气体。我们控制的标准是SG-5在3-12min。目前，我们还未发现热稳定时间对我们生产的影响。 5 、表观密度 表观密度指在自然堆积状态下的密度。我们的标准是≥0.45g/ml。 6 、粘数 粘数和聚合度反映的是PVC分子聚合程度的大小，也就是分子量的大小。型材、管材使用的PVC的聚合度是1000-1100（SG-5型），管件使用的PVC聚合度是750-850（SG-7型）。 7、白度及老化白度 白度反映PVC色相及加工产品的色差，白度越高可能产品色相越白，老化白度越低产品越显红白相。 ; PVC所要控制的技术指标有： 水份、表观密度、平均聚合度、热稳定时间、杂质粒子数、筛余物、老化白度、水萃取液电导率。 在生产过程中，PVC的分解变化过程在外观颜色上表现为：由白色---粉红色---红色---棕色---黑色，而反映在产品外观上就是型材或管材发黄。PVC高温下会分解，脱掉分子链上的氯化氢分子，形成多烯结构，出现交联，致使制品变硬、发脆，直至破坏。;二 、 碳酸钙;碳酸钙的检测指标 1、外观 白色粉末状，颗粒非常细，粒径大约2微米（0.2丝）。由于颗粒太小，易造成粉尘污染。 2、水分含量≦0.3% 3、碳酸钙含量（主含量） 4、沉降体积（轻钙） 这一指标是轻质碳酸钙中最重要的指标，反映了轻钙颗粒粒径的大小。沉降体积越大颗粒越小。经过生产实践得出：轻钙沉降体积越大，型材、管材的拉伸强度越大，而且越有利于加工生产。 5、活化度 该指标是指被活化了的轻质碳酸钙所占的百分比。该指标的控制标准≥95%，如果太低表明轻质碳酸钙活化不充分，活化度高对我们生产有利，该指标可能影响成品的拉伸及拉冲性能，有待进一步的证明。 6、筛余物 主要验证碳酸钙粒径大小及均匀程度。检测碳酸钙中杂质粒子及颗粒大小情况 7、吸油值 检测碳酸钙吸附油脂（配方体系中的润滑剂）的情况。 8、白度 碳酸钙的光泽度。 9、铁锰含量是检测碳酸钙中金属杂质离子含量的情况。 ; 在配方中加入碳酸钙，其目的： 一方面是起填充空间，增量至廉的作用。 另一方面是提高制品的硬度、耐磨性、热变形温度、热稳定性和耐候性，降低制品的成型收缩率，减小离模膨胀。 填料的形态、粒度，填料表面的性质以及填料的数量都会影响填充改性的效果。;三、稳定剂; 复合铅盐稳定剂主要为三盐基硫酸铅（简称三盐）及二盐基亚磷酸铅（简称二盐），均为热稳定剂。同时还含有少量的硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙等润滑剂。 三盐与二盐、硬脂酸钡、硬脂酸钙并用可克服润滑性差、耐候性差的缺点。 PVC是无定型高聚物，由于分子结构对热的不稳定，使它在成型加工时会分解释放出氯化氢分子，而氯化氢分子又是一种自催化剂，加速促使PVC分解，分子链中饱和健的加速增长，极大的影响了PVC加工性能及力学性能。。 ; 稳定剂的主要作用就是吸收PVC分解的氯化氢分子，阻止PVC的自催化过程，从而稳定PVC的分子链结构，保证了PVC在加工过程中的稳定及防止了PVC在加工过程中的变色。另外稳定剂还起到一定的内润滑作用。 原料检测稳定剂的指标主要有：挥发份、铅或氧化铅的含量。 铅含量多并不一定说明稳定剂的热稳定性能优良，但可根据铅含量的多少来控制同一厂家、牌号的复合铅盐稳定剂的批次间稳定性能 。; 铅稳定剂优点是耐热性好，特别是长期耐热性性好，电气绝缘性良好，具有白色颜料的性能，覆盖力大，耐侯性也良好。但它也有一些缺点，主要是毒性大，其次是相容性和分散性差，所得制品不透明；没有润滑性