弯曲模具设计研究报告.pptxVIP

第6章 弯曲模具设计 ;内容与要求;6.1 简单弯曲模;6.1.1 V形件弯曲模;6.1.1 V形件弯曲模;6.1.1 V形件弯曲模;6.1.1 V形件弯曲模;6.1.1 V形件弯曲模;6.1.2 U形件弯曲模 ;6.1.2 U形件弯曲模 ;6.1.2 U形件弯曲模 ;6.1.2 U形件弯曲模 ;6.1.3 U形件弯曲模 ;6.1.3 U形件弯曲模 ;6.1.3 ∏形件弯曲模;6.1.3 ∏形件弯曲模;6.1.3 ∏形件弯曲模;6.1.3 ∏形件弯曲模;6.1.3 ∏形件弯曲模;6.1.3 ∏形件弯曲模;6.1.4 Z形件弯曲模;6.1.4 Z形件弯曲模;6.1.5 通用弯曲模 ;6.1.5 通用弯曲模 ;6.1.5 通用弯曲模 ;6.1.5 通用弯曲模 ;6.1.5 通用弯曲模 ;6.2 复杂弯曲模;6.2.1 C形件弯曲模;6.2.1 C形件弯曲模;6.2.1 C形件弯曲模;6.2.1 C形件弯曲模;6.2.2 O形件滑板式一次弯曲模;6.2.2 O形件滑板式一次弯曲模;6.2.2 O形件滑板式一次弯曲模;6.2.2 O形件滑板式一次弯曲模;6.2.2 O形件滑板式一次弯曲模;6.2.2 O形件滑板式一次弯曲模;6.2.2 O形件滑板式一次弯曲模;6.2.2 O形件滑板式一次弯曲模;6.2.3 O形件圆形件自动卸料弯曲模 ;6.2.3 O形件圆形件自动卸料弯曲模 ;6.2.3 O形件圆形件自动卸料弯曲模 ;6.2.3 O形件圆形件自动卸料弯曲模 ;6.2.3 O形件圆形件自动卸料弯曲模 ;补充：圆形件弯曲模 ;补充：圆形件弯曲模 ;补充：圆形件弯曲模 ;补充：圆形件弯曲模 ;补充：直径d≥20mm的大圆形件;补充：直径d≥20mm的大圆形件;补充：直径d≥20mm的大圆形件;补充：直径d≥20mm的大圆形件;补充：铰链件弯曲模;补充：铰链件弯曲模;补充：铰链件弯曲模;补充：其它形状弯曲件的弯曲模;补充：其它形状弯曲件的弯曲模;补充：其它形状弯曲件的弯曲模;补充：其它形状弯曲件的弯曲模;补充：其它形状弯曲件的弯曲模;补充：其它形状弯曲件的弯曲模;补充：其它形状弯曲件的弯曲模;补充：级进模;补充：级进模;补充：复合模;6.3 L形弯曲件冲压实例;1. 零件的工艺分析及工艺方案的确定 该零件形状简单，批量生产，精度无特殊要求，但结构不对称，注意弯曲中的偏移。 该件弯曲半径R=5mm，查表5-2可知rmin=0.8t=2.4mm，有R＞rmin，故此不会弯裂。 由图5.21(a)可知：当t≥2mm时，a≥2t，此件最小孔边距是a=6mm；该件两个φ16的孔边距是19mm，采用先落料、冲孔，再弯曲成形，防止弯曲时孔变形。 由图5.20得知：弯曲件直边高度H＞2.5t，最小直边高度为7.5mm；而该件的直边高度是12mm，符合要求。 为使制件弯曲不偏移，利用两个φ16孔定位。 最终设计方案为：落料—冲孔复合工序；弯曲成形工序。; 2. 工艺计算 1) 毛坯展开长度计算 弯曲件由直边和圆弧组成(见图6.19) 。 根据弯曲前后中性层长度不变的原则，毛坯展开长度为：L=L1＋L2＋L3＋L4＋L5。;制件图;表5-11;图6.20;图6.21 U形件弯曲模 ; 弯曲凸模零件采用T10A，热处理硬度58HRC～60HRC。 ;本章小节;毛坯及尺寸计算图 ;;表5-2 最小弯曲半径; (a) 弯曲件的孔边距离 (b) 弯曲孔变形的防止措施 图5.21 孔与弯曲处的最小距离 ;图5.20 弯边高度 ;126页 ;表1-2;128页 ;128页 ;表5-10;表5-12