冲压工艺及模具设计说明书重点.docx

课程设计说明书冲压工艺及模具设计目录：第1章冲压工艺性分析 3第2章确定模具的工艺方案 4第3章确定各工序模具结构形式 4第4章工艺计算 5第5章冲裁模工作部分结构参数的确定 13第6章拉深模工作部分结构参数的确定 14第7章模具主要零部件设计 16第8章绘制总装模具图、模具图 21第9章冲模的安装和安全技术 21第10章设计心得 22参考文献 23第1章冲压工艺性分析1.零件图（三角定位片）必须包含的冲压工序：拉深2.工艺分析冲压件的工艺性要求是指冲压件对冲压工艺的适应性。对冲压件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、行位公差及技术要求等。冲压件合理的工艺性能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。此工件只有落料、冲孔、拉深三个工序。材料为08钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能。结构对称、简单。有一个三角异形孔，工件的尺寸全部为自由公差，可为IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。（尺寸有表可查得，尺寸精度为IT14）。第2章确定模具的工艺方案该工件包括落料、冲孔、拉深三个个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料再拉深，采用单工序模；方案二：冲孔、落料、拉深级进冲压，采用级进模；方案三：采用拉深-冲孔-落料复合模。各方案优缺点的比较如下方案一：模具结构简单，制造比较方便，不过由于工序较多，需要多副模具，成本相对来说较高，生产效率比较低。而且由于几道工序顺次进行，误差必定会增大，工件质量必定打折。方案二：级进模是一种多工位的，高效率的加工方法。一般适用于大批量的小型冲压件。由于工序较多，构造会较为复杂，但是加工过程简单易操作，由于同一条生产线连续加工，所以会产生一定的累积误差，但是能满足设计要求。方案三：拉深、冲孔，落料采用复合模一次性加工，只要一套模具，这样工序不会太复杂，但是拉深过程中会出现材料的位移，会使冲孔和落料的尺寸产生较大误差。故不采用此方案。方案确定：，考虑到尺寸精度的要求不高，综上所述，采用，冲孔、落料拉深单工序加工。（冲孔落料复合模）第3章确定各工序模具结构形式单工序模（又称简单模）时至压力机在一次行程中完成一道工序的模具。单工序模的结构简单，重量较轻，尺寸较小，模具制造简单，成本低廉。第一步使用冲孔落料复合模，最后使用拉深模。由于年产量10万件但精度要求不高，可以采用导板式冲裁模。拉深模采用无压边装置的简单拉深模。第4章工艺计算t=2mm，下面均按中线计算1. 确定修边余量△h有课本表6-2查的：==0.1324，取△h=1.0mm2. 计算毛坯直径D由公式D===84.31mm3. 确定拉深次数先判断能否一次拉出。零件所要求的拉深系数（即总拉深系数）===0.8065毛坯的相对厚度t/D=0.0237由课本表6-6，取=0.63可见，=0.8065=0.63判断，一次就可以拉出工件的最后形状。4. 确定拉伸系数由3可知，拉深次数为1.5. 确定拉深成品的尺寸（1） 直径:因为拉深次数为1次，所以可直接取拉深系数=0.8065。已知D=84.31mm所以=xD=68mm。（2） 成品的高度计算因为拉深次数为1次，所以高度即为最总工件的实际高度.=10mm6. 画出工序图7. 拉深力与压边力的计算根据毛坯的相对厚度t/D=0.0237，查课本表6-12可知，不需要用压边圈.由表2-3可查得，08钢的σb=324~441MP,可取σb=440MP所以：F=1.25π（D-）tσb=1.25x3.14x（84.31-68）x2x440=56.334KNt—料厚；d1—第一次拉伸成品直径；σb—抗拉强度因为不需要压边圈，所以，压边力忽略。8. 拉深时压力机的吨位选择采用单动压力机拉伸时，压边力与拉深力是同时产生的，所以计算总拉深力=F+=F=56.334KN在选择压力机的吨位时应该注意：当拉深行程较大，特别是采用落料复合模时，不能简单的将落料力与拉深力迭加去选择压力机吨位。因为压力机的公称压力是指滑块在接近下止点时的压力，所以要注意压力机的吨位的压力曲线。如果不注意压力曲线，很可能由于过早地出现最大冲压力而使压力机超载损坏。所以，选取压力机的吨位时，可取吨位为100KN的压力机。9. 拉深功与功率计算由于拉深工作行程较长，消耗功较多，因此对拉深工作还需要验证压力机的电动机功率。拉深功W=hX=ChX=800J式中：最大拉深力（N）；：平均拉深力（N）；h：拉深深度（mm）；C：一般取0.6~0.8拉深功率p（kw）按下式计算：P===2kw压力机的电动机所需要的功率（kw）==3.16kw式中k:不平衡常数，k=1.2~1.4；：压力机效率电动机效率n：压力机每分钟的行程次数。综上而言