液力耦合器拆卸工具五小.docVIP

望峰岗选煤厂 青工“五小”申报材料 成果名称：液力耦合器拆卸工具设计 2012年8月 附： “五小” 成果申报表 单位名称望峰岗选煤厂申 报 项 目名称液力耦合器拆卸工具设计完成时间2012年8月经济效益改变了以往拆卸液耦与工作机连接的方式，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。由于拆卸方式简便，降低了拆卸过程中的安全风险。同时，对于液耦外壳结构起到保护作用。简要说明自制了一种拆卸液耦与工作机轴孔连接的工具，该工具实质为特殊加工的丝杆。利用液耦输入侧的内螺纹，通过旋入丝杆，将工作机的轴头从液耦孔中顶出。主要完成人情 况姓名出生年月性别职称、职务李扬1987.1男机电车间助理工程师丁云雷1988.10男机电车间助理工程师张吉1982.5男大修队副队长本 单 位 评 审 意 见集 团 公 司 评 审 意 见 液力耦合器拆卸工具设计 一、设计背景 我车间两台卧式离心脱水机采用电机-液力耦合器-工作机传动机构。日常维护工作中，经常涉及更换液力耦合器，或是工作机的传动轴承箱。由于液耦输出端轴孔与工作机轴配合紧密，加之运行中液力耦合器产生温度，工作一段时间后，轴与轴孔产生过盈配合。在拔卸液耦与工作机的连接时，难度比较大。又由于液耦材质为铝制，在拔卸过程中如用外力敲打易造成液耦结构损坏。 2 设计过程 2．1问题简述 通过上面的叙述，在拆卸液力耦合器的过程中主要存在以下几点问题：1、液力耦合器输出孔与工作机轴配合过紧，拔卸难度大2、液力耦合器外径较大，普通的拔具拔盘难以使用。3、液力耦合器外壳材质为铝，拔卸过程中容易对液耦结构造成损坏，不能用锤敲击。 由此可见，对于液耦的拆卸需不易采用拔卸这种方式。 2．2 解决问题 为解决拆卸过程中出现的难题，我们仔细研究了液耦的结构。发现，液耦在与电机连接段的内孔内有螺纹。该螺孔直通至液耦输出端。如果使用类似顶丝的工具，从输入端旋入丝杆直至接触工作机的轴头，利用螺纹产生的顶力即可将轴从孔中顶出。 螺纹 工作机端 电机输入端 图1 液耦结构图 为此我们测量该螺纹牙型后，自制了一个配套顶丝。该丝杆螺纹为M42，细扣，牙距1.5mm，螺纹长度200mm，总长为500mm，尾部设计为方形带内孔。如下图所示。 图二 丝杆设计图 图三 丝杆实物图 拔卸液耦与工作机时，将顶丝从液耦输入端拧入。用撬棍插入丝杆尾部的内孔中即可旋紧螺丝，螺纹将旋转的扭力转换成向前顶压的力，从而逐步的将工作机轴从液耦孔中顶出。 3 效益分析 原先使用拔卸的方法从准备到施工完毕，累计需要2-3小时时间。而使用丝杆顶出的方法，最慢也只要0.5小时即可完工。使用这种拆卸方法后，不需要制作专门的拔盘、拔具，也不用大锤对液耦进行敲击，大大减轻了工人的劳动强度，节省了劳动时间。由于拆卸方式的安全，降低了劳动过程中的安全风险，同时保证了液耦的完好。