2寸截止阀更换.docVIP

2″截止阀的更换 一、准备工作 1、开工作许可证，隔离锁定单，安全风险分析 2、准备工具：扳手、锤子 3、准备用具：石棉纸板、黄油、抹布、污油桶、隔离用具 4、个人劳保：安全帽、安全眼镜、防静电服、工鞋、手套 二、检查 1、确认需要更换的截止阀在流程中的位置及周围环境 2、确认需要更换的截止阀所在管线内的流体性质及压力 3、确认新截止阀是否完好，尺寸、连接方式、压力等级等是否满足现场需要 三、操作步骤 1、通知可能受影响的相关人员，做好应急措施 2、打开需要更换的截止阀，保持打开状态 3、关闭要更换的截止阀的上下游阀门，隔离、挂牌、上锁 4、对管线进行放空、泄压，根据流体性质与压力决定是否需要安装盲板，需要时加盲板 5、拆下旧阀门 6、根据阀门法兰尺寸、裁下一块大小满足需要的石棉纸，垫在阀门法兰上，制作尺寸符合要求的石棉垫片，在制作工程中注意用力，防止用力过大损坏工件。 7、给制作好的石棉垫片与管线法兰均匀的涂上黄油，将新阀门装上，在紧固螺栓时，注意要对角紧，且不要一次紧到位。另外在安装时新阀门处于开启状态。 8、给新阀门做保养 9、试压，观察现场有无滴漏 10、试压合格后恢复流程 11、收拾工具，做好现场卫生 压力表精度检验 1、示值误差： 在测量范围内，示值误差应不大于国家标准的允许误差 2、回程误差 在测量范围内，回程误差应不大于国家标准的允许误差的绝对值 3、轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于国家标准的允许误差绝对值的1/2 4、指针偏转平稳性 在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住的现场 自喷油井替喷主要是将井筒内液柱压力，使油层压力大于静液柱压力 用密度较小的液体，不替出井筒内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油气层压力，诱导油气从油气层流向井内，再喷出地面的技术措施 一般采用正替喷，常用于油气层压力较高，产量较大及油层堵塞不严重的井，替喷法可根据情况采用一次或二次替喷 一次替喷： 即一次将油管下到人工井底1-2米左右，用替喷液将压井液替出，然后上提油管柱至油层上不的10-15米 二次替喷： 先将油管下到离人工井底1-2米，用替喷液正替至油气层上部足够高的位置，然后上提油管至油层上部10-15米，第二次用替喷液替出井内油气层上部全部压井液 水压试验操作规程： 1、压力容器、单个锅炉和焊制锅炉试验压力可选择 2、应用1.5倍的设计压力进行水压试验 3、对焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试压压力为元件工作压力的2倍 水压试验应该无损探伤合格和热处理后进行 1、试验前，连接部件的固定螺栓必须装配齐全，并将量程相同经过校正的压力表装在便于观察的位置 2、现场有可靠的安全防护装置，停止其他无关工作，疏散无关人员 3、容器充满水后，顶部排气，检查表面是否干燥 4、缓慢升高压力，确保无泄漏升至规定的试验压力，焊接锅炉在试验压力下保持5分钟，压力容器保压10-30分钟，检查在最高压力时的变化。无漏、变形、无异响合格 使用平衡压法开启井下安全阀 1、用泥浆泵或压井泵往油管内注入生产水，保证一定的压力，减少安全阀上下的压差，尽可能在平衡状态下开启安全阀。 2、在保证井下安全阀上部和下部压力平衡的状态下打开安全阀，这样做的好处是： A、可以避免在井底异常高压的情况下特别是高压气井，安全阀下部压力远高于上部压力，导致安全阀在达到预定控制压力时无法打开（上下压差太大，下面的压力顶着闸板，控制压力液◆◆ 不了上下的压差，导致闸板无法动作） B、上下存在压差的情况下，如果强行打开安全阀，下部的高压流体可能会对安全阀本身、上部的油管采油树造成瞬间高压冲击，人员在作业无防备的情况下，有较大的风险 3、井下安全阀开启操作程序： A、打开生产总阀门 B、从油管内施加平衡压力 C、打开井下安全阀 D、开井口安全阀和翼阀 1、开总阀 2、给控制管线加压至额定工作压力的1.25倍 3、给油管里缓慢打平衡压，观察控制管线压力的变化情况，如发现控制管线压力出现突降现象，停止打压，表明井下安全阀◆◆ 4、泄掉井口压力，待油压平稳后，再次确认安全阀是否开启 5、启动电潜泵，观察井口压力变化情况，确认安全阀是否已经打开 6、如果打不开，应分析原因，查明故障 更换离心泵盘根 一、风险识别 1、防止因未将出入口阀门关闭造成泄漏 2、盘根安装不规范，刺漏伤人 3、泵体固定螺栓不紧固、震动影响生产 二、准备工作 1、PPE 2、作业许可证、班前会、风险分析 3、准备工具 三、操作步骤 1、将泵出入口阀门关闭 2、打开盘根盖，取出杂物，清理干净，黄油保养 3、放入新盘根，安装在正确位置 4、确保不渗漏，表面齐平 5、操作规范，合理使用工具及材料 四、启机试验 1、恢复流程 2、排气、盘泵 3、启动，观察是否跑冒滴漏 4、清理现场，收