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DRW转子秤说明书 PFISTER Gmbh DRW转子称重喂料秤 目录 总述 操作方式 结构设计 使用说明 总述 DRW1.2型转子称重喂料秤用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。 操作方式 转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。 称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂料秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设置和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂料秤可对任何波动给予校正并给出短期高度精确度。 设备结构 装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。 由喂料秤装置形成的旋转轴A—A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。 风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调节确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着数送距离可达200m以上。 由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。 转子的驱动装置（9）为变频调速的三相电动机，如果控制范围更大则可用直流电动机驱动。 本公司对转子秤的简便维修和磨损件的都給予了特殊重视。通过与转子秤连为一体的维修装置，不用拆卸整套系统或使用任何提升设备或专用工具便可在最短的时间内更换部件。此外，材料的选择也从使用寿命长和便于加工进行考虑的。例如，从煤粉计量的实际经验表明，磨损部件的使用寿命可以达到若干年。 使用说明 转子喂料秤只能用于订货说明和数据表中规定的散状物料，包括确定的物料粒度和水分。只有采用气力输送时才能使用压缩空气。 ！所有其它使用均视为违反规定，以此造成的设备损害，制造厂不负任何责任。操作人员对此负全部责任。 ！如有部件重装或移动，所有保全和义务均失效。 菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线 把PHT和CPI，用Ttrl Y联接。 用↓选CPI→Service,回车，进入SERVICE主菜单。 用数字键“7”进入第七子菜单。 回车，进入第七子菜单的第一子菜单1 Syst-parameter。 把Entry free 选为Yes。 用选到Zero value Ctrl G→Start 。 开起转子称，转速设定为30%。 按Ttrl C开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖条标志出现，等这个标志消失就完成了零点曲线。 退回主菜单，停称。 注：要在开始前确认称内是完全空的。必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。在风机运行时做零点曲线。 菲斯特（PFISTER）转子称的现场标定 把PHT和CPI用Ctrl Y 联接。 用↓选到CPI→Service,回车进入SERVICE主菜单。 按数字键“2”，进入第二子菜单。 开风机，开秤。同时，观察B（转子负荷）的变化情况。直到B值不再变小为止（且应小于10%）。停称，停风机，开始标定。 按数字键“0”退回主菜单。 按数字键“7”进入第七子菜单。 按回车键，进入第七子菜单中的第一菜单1 Syst-parameter，把Entry free改为Yes. 按数字键“0”退回. 按数字键“2”,进入第七子菜单中的第二个菜单》Calibrate。 回车，进入标定程序（Calibrate）。 用↓键选到置零（Dead load setting） 回车，“2”，回车。（零点标定） 挂砝码。 用↓键选到标定（Calibration）。 回车，“3”，回车（挂砝码标定）。 用↓键选到标定系数（Calibration fact），并记录其数值。 用↓键选到零点（Dead load），并记录其数值。 按数字键“0”退回主菜单，标定结束。