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摘? 要?随着机加行业技术的迅猛发展，零件工艺规程的分析与制定已经成为机械加工的前提和依据。因此研究变速齿轮箱体零件工艺规程与专用夹具设计具有很强的现实意义。?通过对机床的工作原理及其变速箱体零件工艺规程的学习与研究，了解到如何合理制定箱体零件的工艺规程，并根据实际，设计合适的专用夹具，从而适应并发展机加技术。还可以达到温故而知新的目的，提高解决实际零件分析的能力。 ?本次毕业设计所使用的设备是普通机床，是加工箱体类零件的关键设备。能较好地完成大型零件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、锪平面、铣平面等切削加工。?本设计还介绍了机床夹具的发展背景和在机械加工中的作用，犁刀变速齿轮箱体定位孔夹具的设计过程，通过对参考文献进详细的分析，阐述了机械夹具的作用及相关内容；在技术路线中，论述了定位方案的最优化选取，夹紧力的计算及螺杆直径的确定，定位精度的分析；犁刀变速齿轮箱体上工艺孔的设置及计算；夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注；工件的加工精度分析。?? ?夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。用夹具装夹工件可以保证加工精度，降低人工等级，提高劳动生产率和降低加工成本，扩大机床工艺范围等作用，使得操作方便、安全。??关键词：普通变速齿轮箱体零件工艺规程? 专用夹具? 定位夹紧。 目?? 录摘?? 要?I1? 绪? 论1.1课题介绍?(1)1.2课题背景及发展趋势?(1)1.3课题作用与意义?(1)2 零件的分析 2.1零件的功用及结构分析?(2)2.2零件的技术要求分析?(3)3 确定毛坯、画毛坯一零件综合图?(4)4 工艺规程设计4.1定位基准的选择?(6)4.2 制订工艺路线?(7)4.3选择加工设备及工艺装备?(9)4.4? 加工工序设计?(11)4.5填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡?(22)5 夹具设计5.1.确定设计方案?(22)5.2计算夹紧力并确定螺杆直径?(23)5.3? 定位精度分析?(23)5.4 操作说明?(25)6 本文总结?(26)致??? 谢?(27)参考文献?(28) 1? 绪? 论1.1 课题介绍?本设计主要介绍了机床夹具的发展背景和在机械加工中的作用，零件工艺规程的分析与制定，变速齿轮箱体定位孔夹具的设计过程。1.2 课题背景及发展趋势?夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。?随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。它主要表现在以下几个方面：?1）.加强机床夹具的三化工作?为了加速新产品的投产，简化设计工作，加速工艺装备的准备工作，以获得良好的技术经济效果，必须重视机床夹具的标准化，系列化和通用化工作。?2）.大力研制推广实用新型机床夹具?在单件，小批生产或新产品试制中，应推广使用组合夹具和半组合夹具。?在多品种，中小批生产中，应大力推广使用可调夹具，尤其是成组夹具。?3）.提高夹具的机械化，自动化水平?近十几年来，高效，自动化夹具得到了迅速的发展。由于数控机床，组合机床及其它高效自动化机床的出现，要求夹具能适应机床的要求，才能更好的发挥机床的作用 本设计是变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 四、传动箱结构 　　1、 传动箱分为上下结构，上为变速箱体、下为行走箱体，变速箱体与行走箱体之间采用螺栓连接； 　　2、 变速箱体采用铝合金低压铸造； 　　3、