第十二章轴研究.ppt

讲次：1 教学目的与要求： 1、 了解轴的分类、结构和材料。 2、 掌握轴的结构设计方法。 3、 掌握轴径初步计算方法。 4、了解按弯扭合成强度计算轴径。 ;§12-1 轴的基本知识;一、轴的材料强度（MPa） ;其它常用材料：;二、材料选用原则;3、 碳钢和合金钢的弹性模量相近，仅有刚性要求的轴，应采用碳钢。 4、 形状复杂的轴用高强度的铸铁和铸钢制造，成本低。 三、轴的结构设计轴系.SWF 1、拟定轴上零件的装配方案： 1.1 确定轴上零件数，并可顺利装配和拆卸；;1.2 合理布置 轴上零件， 可减小轴的 应力； 1.3 改进轴 上零件的结 构，可减小 轴的应力；;1.4 避免应力集中，截面变化小，安置圆角、卸荷槽等； 1.5 精简轴上零件； 1.6 确定轴上零件轴向和周向定位 轴向定位——用轴肩、套筒、圆螺母 、轴用弹簧挡圈、销和轴端挡圈等。 周向定位——用键、花键、销、紧定螺钉和过盈配合等方法。;2、确定阶梯轴上各阶梯轴台的直径和长度;2.4 按最大弯矩和扭矩，校核轴的危险截面； 2.5 按最大应力集中及弯矩和扭矩，校核轴的疲劳强度。 3、确定轴的结构细节 3.1 按标准规定设计轴的结构要素(键槽、圆角d、倒角c、中心孔等)；;3.2 轴肩高度满足轴向载荷，不被压潰，不高于轴承内圈； 3.3 需轴向压紧零件，相配轴台长度应小于零件宽度1?2mm； 3.4 轴上紧配合件的装配长度不可太长； 3.5 轴上回转件应不碰机架；;3.6 合理确定轴上各轴台的精度、形位公差和粗糙度； 3.7 轴的中部不应有螺纹； 3.8 刚性轴应采用空心轴； 3.9 重要轴应采取措施防止应力集中。;4、轴的结构工艺分析;4.3 金加工时，装卡次数应尽量少，键槽应在同一直线上；轴肩处圆角d小于零件倒角c ； 4.4 磨削面和螺纹两端要加退刀槽(砂轮越程槽)， 4.5 轴上零件在箱体内装拆容易；;三、常见轴结构设计中的错误例：找出下图中的错误，并改正;1. 轴端零件无轴向定位； 2. 键太长，不应进入端盖,更不可进轴承； 3. 通盖要有密封； ;4. 通盖与轴应有间隙； 5. 轴承应正装(游隙调整结构是正装) ； 6. 轴套高???轴承内圈；;7. 齿轮比轴台宽1-2mm； 8. 右轴承无轴向定位； 9. 应有调整游隙的调整垫；;10. 轴不用伸出； 11. 齿轮与轴用过盈配合，与键槽应力集中区重合，键槽应短些。 12. 轴承紧配行程长。; §12-1 轴的计算一、轴的强度计算;1.2 设计公式： d ≥ 3√9.55×106 P / (0.2[τ]T n) = C × 3√ P / n mm 。;2、按弯、扭合成强度计算（校核） 若轴上载荷作用在不同的平面中，将所有载荷分解到选定的相互垂直的两个平面中，然后决定支承点反力，绘出每一个平面中的弯矩图，然后绘出合成弯矩图。 应用M` =√ M2 + (αT) 2 求出当量弯矩图，然后根据σ=M`/W≤［ σ-1b ］求出相应截面的d值。 注意α的含义;2.1 轴的受力图;2.2 轴的水平受力简图;2.4 轴的垂直受力简图 Fv1=(Fr?L3+Ma)/(L2+L3) Fv2=Fr-Fv1 ；;2.6 总弯矩M = √M h2+M v2;2.8 轴的当量弯矩图 Mca =√ M2 + (αT) 2;轴的受力简图;2.9 轴的强度条件：;二、轴的刚度校核;偏转角? （rad）;三、轴的振动稳定性校核