第十四章磨削与砂轮研究.pptVIP

第十四章 磨削与砂轮;第十四章 磨削与砂轮;第一节 磨削运动 生产中常用的外圆、内圆和平面磨削，一般具有四个运动： 1．主运动-砂轮的旋转运动 2．进给运动 (1) 工件的旋转进给 运动 (2) 工件相对砂轮的 轴向进给运动 (3) 砂轮径向进给 运动;磨削运动;第二节 砂轮 砂轮是磨削加工中最常用的工具。它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体. ;1．砂轮的组成要素;;2．砂轮的形状、代号和标志;3、SG砂轮和TG砂轮 4、人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮 1)人造金刚石砂轮 结构：由磨料层和基体层组成 结合剂：金属、树脂、陶瓷 金刚石含量用浓度表示 2)立方氮化硼砂轮;第三节 磨削过程 一、砂轮的形貌 由磨料种类、粒度号 、组织号、修整情况决定 ;二、磨削过程分析 是一个包括切削、刻 划和抛光作用的综合复杂 过程 ;三、磨削阶段 1、初磨阶段 2、稳定阶段 3、清磨阶段;四、磨削温度 是指磨削过程中磨削区域的平均温度 磨削热对加工过程的影响主要表现在如下几 个方面： (1)工件表面烧伤 (2)工件表面产生残余应力，甚至开裂 (3)工件热变形，薄片零件变形更大 ;五、砂轮的磨损与修整 1、磨损的形式 磨粒磨损 磨粒破碎 砂轮表面堵塞 砂轮轮廓失真 ;2、砂轮的修整 修整工具：大颗粒金刚石笔，多粒细碎金刚石笔，金刚石滚轮;第四节 磨削表面质量 一、表面粗糙度 二、表面烧伤 表面层金属发生相变，使其硬度与塑性等发生变化，称为表面烧伤 ;减轻或避免烧伤的措施： 1、合理选用砂轮 2、合理选择磨削用量 3、采取良好的冷却措施 4、改进磨床的结构 三、表面残余应力 残余应力是指零件在去除外力和热源作用后，存在于零件内部的，保持零件内部各部分平衡的应力。;存在的原因： 1、金属组织相变引起体积变化 2、不均匀热胀冷缩 3、残留的塑性变形 ;第五节 先进磨削方法;二、深切缓进给磨削 三、超精密磨削与镜面磨削 磨削后，表面粗糙度值Rа在0．01～0．05μm之间的磨削方法称为超精密磨削；RZ小于O．01μm的磨削方法称为镜面磨削。 超精密磨削与镜面磨削对磨床与砂轮主要有如下要求： (1)磨床主轴的回转精度要高，轴线漂移量应在1～2μm之内； (2)磨床刚性要好，各部件经过静、动平衡，工作台低速进给平稳而无爬行，并与振源隔绝； (3)砂轮以棕刚玉、白刚玉或微晶刚玉为原料，粒度号 为60～80，并用金刚石笔精细修整。 ;四、砂带磨削