超微细粉体与复合化技术之一(粉体与粉体加工技术)导论.pptVIP

超微细粉体与复合化技术 之一:粉体与粉体加工技术;目　录;1、粉体的基本概念;1、粉体的基本概念;;*;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;四、粉体的密度与空隙率 　 粉体的密度系指单位体积粉体的质量。 1．真密度(true density)ρt 是指粉体质量除以不包括颗粒内外空隙的体积(真体积Vt)求得的密度。 2．堆积密度也称松散密度或松装密度，是指粉体在特定的容器中处于自然充满状态下的密度。该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。空隙率越大，堆积密度越小，反之亦然。 3．振实密度是指粉体装填在特定容器中，通过对容器进行振动，尽量减少粉体中的空隙，从而使粉体处于紧密填充状态后的密度，通过测量振实密度可以了解粉体的流动性和空隙率等。 ;粉体的空隙率 空隙率 (porosity)是指颗粒体中的空隙占整个粉体体积（也称表观体积）的百分比，也称容积率或容积分数，随颗粒的形状、粒度、粒度组成、表面粗糙度等因素而发生变化。空隙率的测定方法还有压汞法、气体吸附法等。;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;2、粉体的基本性质;七、粉体的压缩性质 粉体具有压缩成形性，片剂的制备过程就是将药物粉末或颗粒压缩成具有一定形状和大小的坚固聚集体的过程。 粉体的压缩过程中伴随着体积的缩小，固体颗粒被压缩成紧密的结合体，然而其体积变化较为复杂。;八、粉体的其他性质 电性能：因构成粉体颗粒的化学组成、内部结构、表面状态及其杂质含量等因素的差异，可将超细粉体分为导电粉体与非导电粉体两大类。 热性能：各种导热性材料的导热机理是不同的。晶体的导热机理是排列整齐的晶粒的热振动，通常用声子的概念来描述。对于金属晶体，自由电子的运动对导热起主要作用，声子所作的贡献大多情况下可以忽略不计。非晶体的导热机理是依靠无规律排列的分子或原子，围绕一固定的位置的热振动，将能量依次传给相邻的分子或原子。由于非晶体可看作晶粒极细的晶体，因此也可用声子的概念来分析其导热。 表面能：颗粒最大的特点是具有大的比表面积和表面能。对于某一物质来说，粒度越小，比表面积越大，表面能就越高。;3、基本加工方法;3、基本加工方法;3、基本加工方法;3、基本加工方法;3、基本加工方法;3、基本加工方法;3、基本加工方法;3、基本加工方法;粉碎研磨仅仅是最简单的粉体加工技术。 随着粉体产品加工企业的增加，粉体原料的高利润时期已经过去。迫使大家降低加工成本，提高企业效益。从技术角度要简化流程、降低消耗、提高产品质量，优化系统。 粉体原料的应用领域远没有拓展，有很多空白的领域需要去开发，如微细化、改性、表面包覆、整形等功能化，在相关领域的应用将形成新的技术创新点。;　　针对工业矿物原料粉碎、研磨后产品应用领域的扩展，还需要进行深加工： 微细化与系统优化——采用超细粉碎和分级的手段使矿石转化成具有需要的细度、粒度分布和颗粒形状的粉体；在满足产品性能的前提下，尽可能降低成本、提高生产效率。 　　有机改性——选取表面改性剂、偶联剂，提高产品性能，使产品具有较强的市场竞争力。 功能化——将矿物粉体进一步包覆、整形使之发挥其原有性能或赋予新的功能（下一次内容专门讲述）。 ;1、传统工艺设备的技术改造 工业水平的整体提高导致微细粉体需求量的增加，经济体制的变革使矿物原料加工企业规模两极分化；出现需求与投资者能力的矛盾。 工业结构的调整，增加了传统粉磨设备的社会存量，新一代加工技术的成熟，为老设备改造挖潜提供光明的出路：雷蒙磨、球（管）磨机; ???◆ 改造雷蒙磨生产高细度产品。根据不同大小颗粒在离心力场中运动轨迹的不同，设计专用的离心式超细分级装置对传统雷蒙磨系统进行技术改造，以低的成本直接从块状矿石生产800目左右中等细度和200目普通细度的两种粉体材料。串联分级系统可以获得1000目以上的超细粉体。 ◆传统球磨机技术改造。采用高细度研磨的衬板、篦板，调整转速率，发挥其产量大稳定性高的同时，提高研磨效率、减少铁污染。用于1250目以上超细粉体的生产。与雷蒙磨配合的 1.5直径球磨系统综合年产量15000万吨。;雷蒙磨改造方案一：更换雷蒙磨分析器生产工艺;更换雷蒙磨分析器生产线;雷蒙磨改造方案二：雷蒙磨串联分级机生产工艺;雷蒙磨串联分级机生产线;球磨机改造方案：球磨+超细分级生产工艺;球磨分级生产线;发挥传统设备特点，实现优化组合;雷蒙磨+球磨+分级超细生产工艺;球