DEDV11_Matching交样培训_v1.1_130313_xwj调研报告.pptVIP

Course No: DEDV11 Version : V1.1 Date: 2013.03.13 VME/DE: 夏文杰 ;培训对象：主要为车间（Press, Body, GA）,VQ和SQE 以及我们ME的新工程师。;培训目录;培训目录;匹配评估零件交样的目的;培训内容;根据零件对DTS的影响是直接影响还是间接影响，将零件分为A类零件和B类零件。 ;培训目录;匹配评估零件交样要求;Back Up;交样零件的基本要求 零件必须符合最新工程更改状态 零件必须由生产材料制造; 零件必须100%由生产工装、模具制造 －MC0MC1的厂外零件可以在模具供应商处制造 － MC2零件、白车身反复拼装的第一次之后的交样零件需要在日后正常供货地制造 ;检具要求： 检具基准位置、数量与尺寸必须与GDT/Control Drawing一致;测量要求 所有的测量都必须在生产测量系统上完成 MC0/1交样前，检具不能按时完成时，经过MC工程师批准，允许用三坐标进行代替测量，但测量时使用的基准必须与GDT/Control Drawing一致，并得到SGM检具工程师的设计认可（A表），且基准的精度和重复性必须得到验证，符合要求。 MC2检具必须经SGM检具工程师设计认可（A表）和制造认可（B表） 推荐使用Holding + CMM 形式进行测量。 必须按照测点图进行零件测量;数量要求 原则上MC0, MC1, MC2各3套。但根据项目情况的不同可以进行调整。(天窗、地毯2套，座椅1套，顶饰各种配置2套，仪表板各种配置1套) ;数量和尺寸质量要求 钣金零件基准状态必须符合零件自由状态检查要求。 零件必须满足MC各阶段零件交样尺寸质量要求 。;钣金零件自由状态基准检查的方法与标准如下 如果图纸上对基准有明确要求，按图纸要求进行检测；如果图纸上对基准没有明确要求，按下面的要求进行检测。 夹紧前观察零件面主基准与检具的贴和状态：依次夹紧三个主基准中的面基准面，对于其他基准按照如下标准进行检测。 若按照上述方法检测A尺寸超差，则释放所有基准夹头，零件或总成在所有基准上应能用一个手指的力就能压上，同时其它基准不允许脱离。 不满足上述要求时应得到MC工程师批准 将自由状态检查结果“A”标注在基准旁，F.S.D.C.=“A”mm，进位至0.1mm。 门、盖件，大灯支架、尾灯支架等重要匹配件，基准必须全部完全贴和检具基准。;MC0交样尺寸质量要求 每批次交样均需要按测点图测量5件零件，并记录在MC零件尺寸检验报告 四门两盖零件（冲压件、中小冲）的测点合格率≥80%，其他外覆盖冲压件（翼子板、侧围外板、车顶）的测点合格率≥ 70% ;MC2交样尺寸质量要求 每批次交样均需要测量5件零件, 零件必须稳定，根据零件的测点（SPC），对连续生产的20个零件进行测量并记录；统计出测点稳定性，要求满足：Pp ≥ 1.0。厂内冲压件交样无需提供Pp信息，在其PPAP过程中体现； 零件或总成的尺寸合格率≥ 90%。 每批次交样均需要选择代表平均尺寸水平的5件零件或总成（测点算术均方根平均水平RMS）；进行匹配要素的尺寸测量并记录在MC零件全尺寸检验报告内。 所有测点偏差不大于1.5倍公差(如公差为+/-1.0mm，偏差不允许超过+/-1.5mm)。 零件 Level I 点测点合格率=100%，均值在2/3 公差带内波动（如公差+/-0.5，均值要求在+/-0.33以内波动） ;1. 为什么选择代表平均尺寸水平的零件？ 答：在MC2阶段，供应商会制造至少20套的零件，为了体现供应商交样的零件能够代表零件的平均尺寸状态，需要对零件进行筛选。 2. 如何选择代表平均尺寸水平的零件？ 答：通过计算零件测点测量尺寸偏差算术平均值接近均值的零件作为提交的样件。具体计算方法见下页。; MC2应根据测点测量尺寸偏差算术平均值接近均值的零件作为提交的样件。要求至少测量20个零件。按照如下公式计算测点图的数据检具测量的方法与标准如下： ;交样零件的标记要求 零件上标出零件号和零件名称； 最新工程更改级别（数模和图纸版本号）； 零件上标出零件生产日期； 零件上标出零件序号； 根据零件的检具和图纸，零件上标出基准的位置和尺寸，每次交样仅需标示一件； 零件上标出零件自由状态与基准的偏离值； 标出零件MPD和有关点； 在零件表面上标出测点与名义值偏差值；;标注方法 线轮廓和面轮廓偏差标注 零件线轮廓和面轮廓与名义值偏差值都必须沿偏移方向标出，同时记录在测量报告表格和零件表面，线轮廓使用符号 ；面轮廓使用符号 。;;;匹配评估零件交样要求;功能要求： 若零件的功能可能影响零件的尺寸，则交样的零件必须包含此功能。若零件的功能不会影响零件的尺寸，则交样的零