第六队铸造技术介绍.ppt

铸造技术;1.铸造在国民经济中的地位和作用;二、我国铸造技术的发展;战国时期的青铜编钟之一 ;战国初期铸的曾侯尊盘 ;合金船用推进器直径11米重量100吨;吉祥钟——大钟之最 锡青铜铸造重ll6吨; 加工中心床身;立车工作台;135T球铁横梁;14米唐津床身;实例：汽车发动机曲轴、机床床身、飞机叶轮、 航天 器内精密复杂件等铸件。;铸造成型理论基础;液态合金的流动性与充型能力;合金的充型能力及影响因素;（1）流动性;2、合金的成分;2）亚共晶合金在一定温度范围内结晶，其结晶过程是在铸件截面上一定的宽度区域内同时进行的。在结晶区域中，既有形状复杂的枝晶，又有未结晶的液体。复杂的枝晶不仅阻碍熔融金属的流动，而且使熔融金属的冷却速度加快，所以流动差。 结晶区间越大，流动性越差。 ;3、杂质;流动性的测定： “螺旋形试样”。 流动性愈好，浇出的试样愈长。 灰铸铁、硅黄铜最好，铝合金次之，铸钢最差。;（2）浇注条件;控制浇注温度：;2、充型压力;（3）铸型条件;2、铸型温度;4、铸件结构的壁厚;合金的收缩及影响因素;收缩过程及影响因素;2、影响收缩的因素;2)浇注温度;3）铸件结构;缩孔与缩松的形成与防止;1、缩孔;2、缩松;3、缩孔和缩松的防止;铸造应力、铸件的变形与裂纹及防止措施;1、铸造应力;（2）收缩应力;2、减小和消除铸造应力的措施;（3）时效处理是消除铸造应力的有效措施;3、铸件的变形与防止;防止变形的措施： 结构上：壁厚均匀，形状对称； 工艺上：同时凝固，冷却均匀； “反变形法”：统计铸件变形规律基础上，在模型上预先作出相当于铸件变形量的反变形量，以抵消铸件的变形用于长而易变形的工件。 ;4、铸件的裂纹与防止;（1） 热裂;② 热裂的防止;（2） 冷裂;② 冷裂的防止;三、合金的吸气性;按气体来源，气孔可分为：;析出气孔 双原子气体随温度降低溶解度下降，呈过饱和状态以气泡形式从金属液中析出（铝合金中最多见）； ;反应气孔：液态金属与铸型材料、芯撑、冷铁或溶渣之间发生化学反应产生气体而形成气孔。 ;《材料成型工艺基础》CAI课件;§2 金属的液态成形方法;零件图;常用造型方法及其选择;铸件图;整模造型的特点：;零件图;零件图;模型图;分模造型的特点：;3、挖砂造型;挖砂造型的特点：;4、活块造型;4、活块造型;4、活块造型;活块造型的特点：;5、三箱造型; 如果采用铸件横放分模造型，虽然解决了起模的问题，但铸件需要两个横放的型芯来铸处铸件上、下的空腔。这时，型芯的固定难度较大。这种方法也不很合理。; 为了同时满足起模和型芯稳定安放的问题，可以采用三箱造型，如上图所示。;三箱造型的特点：; 有些尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞轮等，由于生产数量较少，为节省模型材料及费用，缩短加工时间，可以采用刮板造型。刮板是一块和铸件断面形状箱适应的木板。造型时将刮板绕着固定的中心旋转，在砂型中刮制出所需要的型腔。;带轮铸件; 型芯的主要作用是用来形成铸件的内腔，有时也用来形成复杂铸件的外形（如外型芯）。; 型芯一般用芯盒制成。芯盒的空腔形状和铸件的内腔相适应。;芯盒; 机器造型使造型中最主要的两项操作----紧砂和起模实现了机械化。它可大大提高生产率，改善劳动条件以及提高铸件的精度和表面质量。在大批量生产中，尽管机器造型所需要???设备、专用砂箱和模板等投资较大，单铸件总的成本仍能显著降低。机器造型使现代化铸工车间生产的基本方式。;气动多触头震压式造型机;机器制芯设备举例; 总而言之，造型是砂型铸造最基本的工序，在许多情况下，造型方法的选定是制定铸造工艺的前提。 要正确合理地选择造型方法，必须考虑铸件的生产要求（质量要求、生产数量要求等）和铸件的形状对不同造型方法的适应性，以及不同造型方法的特点。只有深刻了解了各种造型方法的特点和适用性，我们才能作出合理的选择。 在各种造型方法中，整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型是最基本的方法，应该重点掌握。;;整模AVI;分模AVI;挖砂AVI;活块AVI;三箱AVI;刮板AVI;;机器造型AVI;;铸造工艺图： 是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形;复杂型芯实例;复杂型芯实例