全员设备管理TPM详解.ppt

‘保全的基本——防止劣化的活动’是运转部门的保全活动。但是防止劣化的活动需要基本条件的整备作为最重要的项目来设定好。 设备故障的大部分情况都是因设备部位的劣化而发生。 ⊙劣化包括： 特别是人为的恶劣环境（锈、污垢、漏油、灰尘等）的强制劣化加速设备的劣化，从而形成设备的故障，大大减短了设备的使用寿命。 因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。 确切的执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做基本条件整备。 1. 实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“ ”； 2. 防止漏油防止磨损的“ ”； 3. 防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“ ”； 4. 为发现异常的“ ”。 基本条件的整备 运 转 部 门 的 自 主 管 理 活 动 1阶段. 堵塞劣化的活动 ＝ 1~3 STEP 2阶段. 测定劣化的活动 ＝ 4~5 STEP 3阶段. 劣化复原的活动＝ 6~7 STEP ①　正确的操作 防止人为失误 ,正确调整 . 调节 工程不良的防止 ②　基本条件的整备 清扫,锁紧,加油 ③　异常的预知,异常的早期发现 故障,灾害的事前防止 ④　保全数据的记录 防止再发,反馈到MP设计 ①　日常点检 运转中的五感点检,巡检 ②　定期点检 定期解体点检,定期更换 过滤器优先更换