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不加热集油工艺技术20世纪70年代中期，针对我国大部分油田原油具有“三高”（高含蜡、高凝固点、高粘度）的特点，以及油气集输主要采用加热流程存在着能耗较高的情况，燃料化学工业部领导提出了节能降耗的要求，各油田积极响应，在油田生产中努力降低油气集输温度，减少集输过程的热量消耗，针对性地开展了不加热集输试验及配套技术研究不加热集油工艺技术 1.1 电热保运单管不加热集油工艺 新建油井采用树状支线接入集油干线，在端点井井口设电加热器，端点井至第2口井的出油管道采用电热管，其余井间支、集油干线均选用保温钢管。其主要目的是为了保证端点井在实际产量低于开发预测产量时，可以起到起点升温的作用，而配备电热管是考虑端点井井口作业不生产时维持该段管道的温度。两级布站，单井计量采用软件量油，油井热洗采用热洗车热洗方式。适用于井口出油温度高，满足进站温度要求的不加热集油井。电热保运单管不加热集油系统图图1 电热保运单管不加热集油系统图 由于管网采用树状流程，集油管道用量远小于常规双管及环状掺水流程，另外，单井产量高，井口出油温度大于凝固点，单管树状集油流程正常生产时充分利用了井口能量，因此，该工艺优于常规集油工艺。 在采油三厂北二西4队二类油层聚驱井产能中的45口油井中采用了该项工艺，详见图7。该区块基建油井45口，开发预测平均单井产液量为90t/d，综合含水95%，单井井口平均出油温度33.1℃～34