工程材料重点名词解释与简答题.docxVIP

名词解释强度：材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力抗拉强度：材料发生均匀变形和断裂所能承受的最大应力值屈服强度：材料发生明显塑性变形的最小应力值疲劳：材料在院低于其屈服强度的应力下发生断裂的现象塑性：材料发生塑性变形不断裂的能力硬度：反应材料软硬程度的一种性能指标它表达材料表面局部区域内抵抗变形或破裂的能力冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量ak表示。相变：相的分解，合成，转变的过程工艺性能:是指材料的可加工性能难易程度（包括可锻性，铸造性能，焊接性，热处理性能及切削加工性能）晶格：为了研究方便，将构成晶体的原子抽象为平衡中心位置的纯粹几何点，称为结点或阵点。用一些假想的空间直线将这些点连接起来，构成一个三维的空间格架，称为空间点阵，简称为晶格。致密度：晶胞中原子本身所占有的体积与晶胞体积之比称为致密度。位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移时，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称为位错各向异性：晶体中，由于各晶面和各晶向上的原子排列的密度不同，因而同一晶体的不同晶向和晶面上的各种性能不同，这种现象称为各向异性滑移：是指晶体的一部分沿—定的晶面和晶向发生滑动变形的现象。冷加工：将在再结晶温度以下进行的加工热加工：将在再结晶温度以上进行的加工时效强化:合金元素经固溶处理后，获得过饱和固溶体。在随后的室温放置或低温加 热保温时，第二相从过饱和固溶体中析出，引起强度，硬度一己物理和化学性能的显著变化，这一过程被称为时效。 时效分人工时效和自然时效。室温放置过程中使合金产生强化的效应称为自然时效，低温加热过程中使合金产生强化的称为人工时效过冷度： 理论结晶温度与实际结晶温度之差加工硬化：随着塑性变形的增加，金属强度硬度升高，而塑性韧性降低的过程。组元：组元组成合金的最简单最基本能过独立存在的物质组织：用肉眼或借助不同放大倍数的显微镜所观察到的金属内部的情景，即各相晶粒的形态、数量、大小和分布的组合固溶体：指合金在固态下，组元间能相互溶解而形成的匀金相间隙固溶体：指溶质原子溶入溶剂晶格的间隙而形成的固溶体。合金：有两种以上金属元素或金属元素和分金属元素组成的具有金属性质的物质成为合金相：指合金中化学成分相同、晶体结构相同并有界面有其他部分分开的均匀组成部分热处理：就是将材料在固态下通过加热，保温，冷却，使其内部组织结构发生变化，获得预期的性能马氏体：碳溶于a-Fe且含有大量的饱和碳的过饱和固溶液，具有高硬度，是盘式体通过无扩散型相变转变为亚稳定相铁素体：碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。奥氏体：碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。奥氏体化：将钢加热到临界温度以上使组织完全转变为奥氏体的过程莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物。索氏体：在650～600℃温度范围内形成层片较细的珠光体。屈氏体：在600～550℃温度范围内形成片层极细的珠光体贝氏体：过饱和的铁素体和渗碳体组成的混合物。淬火：将钢加热至高温奥氏体状态后急冷，使奥氏体过冷到Ms点以下，获得高硬度马氏体工艺回火：将淬火后的钢加热到A1以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺的方法调质：淬火加高温回火，先得到马氏体，然后通过低于A1的500~650度加热获得回火朔氏体正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺退火：将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种操作。球化退火:将工件加热到Ac1以上30——50摄氏度保温一定时间后随炉缓慢冷却至600摄氏度后出炉空冷表面淬火：紧紧对工件表面层进行淬火的热处理工艺调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛 应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。化学热处理：将工件置于待定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层，从而改变工件表层化学成分与组织，进而改变其性能的热处理工艺。变质处理：在浇铸前向液体金属中加入难溶质点（变溶质）结晶时这些质点将在液体中形成大量非自发晶核，使晶粒数目大大增加，从而达到晶粒细化的作用。渗氮：将钢体在氨中加热至低于AC1，一般如500~600度，活性氨原子在a-Fe中就具有一定的降解能力，被工作表面吸收并向内扩散的方法淬透性:淬透性表示钢在一定条件下淬火时获得淬透层深度的