第五章+第三节+混凝土工程分析.ppt

处理方法： ①浇新砼前应凿除老砼表层的水泥浆和软弱层，使粗骨料外露。 机械凿毛时，不得使老砼层粗骨粒松动。 ②凿毛后表面应用水冲洗干净，充分润湿，低洼处不能积水。 浇新砼前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应铺一层1～2cm厚水泥砂浆。 七、养护 浇筑后在一定的时间内保持适当的温度和足够的湿度，形成良好的硬化环境（防止不正常的收缩干裂） 一般浇筑后，先用湿草袋（或塑料布）覆盖，防日晒。 待砼表面结硬后，开始洒水养护。 ① 养护时间14～21天；头三天每两小时洒水一次，以后每昼夜洒水三次。 ②用淡水（自来水）养护，缺淡水地区，素混凝土可用海水掺淡水养护。 日平均气温低于+3℃时，不宜洒水养护。 新方法：薄膜养护（化学养护） 混凝土养护 洋山港三期码头工程－砼洒水养护 洋山港三期码头工程－砼养护用水 三峡——大体积砼养护保温 八、其他注意事项： ①雨天：尽量避免下雨天拌和，浇筑。 小雨时：适当减少用水量，缩短浇筑时间 及时排出模板内积水。 ②热天（＞30oc） 充分利用早晚气温较低的时段施工，浇筑后及早覆盖，适当增加浇水养护次数。 ③冬季（日平均气温连续5天低于＋5 ℃时，应按冬季施工要求）： 保证砼浇筑温度≮ ＋10℃，加热砂石料， 用热水拌合，蒸汽加热法等，覆盖养护时温度不低于＋5 ℃ 砼浇筑温度10～30 ℃左右。 九、混凝土的特殊施工方法 1、水下混凝土施工 在水下基础、沉箱和沉井的封底、钻孔灌注桩和地下连续墙工程以及水下修复工程等施工中，常需要在不排水的情况下浇筑混凝土。 ①袋装法 分为袋装混凝土和模袋装填两种。 袋装混凝土 将拌制好的砼装入稀孔的织物袋内，由潜水员在水下堆叠起来。袋中的砼在水下硬化，同时水泥浆通过袋孔溢出连成整体。堆筑时应交错叠置，相互靠紧（装料一般为袋容量的2/3），层间用短钢筋插入，以加强连接。 常用于填平基岩坑穴及临时或次要工程。 模袋装填 将高强度的土工布织成特殊的模袋，置于填筑处，向模袋中注入砂浆或混凝土，凝固后形成整体。 常用来填充缝隙，如建筑物和岸壁接头处，在基础要求较高的抛石基床或混凝土方块之间空隙等。 可将土工织物做成布套套在受腐蚀的钢管桩及混凝土周围，注入砂浆进行修补。 ②振捣法 先从岸边小心地向水中堆填第一批混凝土，由岸向水赶浆振捣，通常用自卸卡车、溜槽等将混凝土浇筑出水面上，用振捣器在露出水面的混凝土自下而上反复振捣，使首批混凝土在水下向前流动，使后填的混凝土不直接与水接触。 用于水深1.5m以内，建筑物桩台、近岸浅水的水下基础、修补堤岸等。 ③导管法 在1.5~20m水深浇筑混凝土，常用导管法。 特点： （1）拌制好的高流动性砼料由垂直移动的导管灌注到水下； （2）砼料在导管中的流动和在模板中的分配主要靠重力作用； （3）管口流出的砼料能排出模板中的水和上层已浇的砼； （4）管口埋入已浇砼至少1m，通常2～4m，保证后续的砼料不与水接触。 2、预应力构件混凝土施工 ①后张法 张拉的反作用力直接传到构件本身，使砼受到预压应力。 不需要专门台座，宜于在现场生产大型构件，但工艺过程复杂。 ②先张法 先将钢筋张拉到设计控制应力，后浇筑砼。 需要专门台座，有足够的强度、刚度和稳定性，工艺简单，应力控制比后张法准确。 台座 松木岛－先张法 预应力钢筋混凝土方桩 ③离心成型法 离心成型法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定的转速绕本身的纵轴旋转，混凝土在离心力的作用下分布于模板内壁并挤出水分，从而使混凝土得到密实。 离心振动加压法示意图 ④预制构件的养护工艺 1、常压蒸汽养护 将构件放置在一个大气压并充有饱和蒸汽的养护室中，在较高的温度和相对湿度的环境中养护，以加速混凝土的硬化，在较短的时间内达到规定的强度指标。 2、高温高压蒸汽养护 把构件放在压热容器中，以8.5～10个大气压的饱和蒸汽对构件进行高温（180℃）处理。 高温：促进化学反应； 高压：挤出多余水分 从浇筑到养护结束约需18～24小时，达到湿养28天的强度。 3、搅拌制度 为了获得均匀优质的混凝土拌合物，要确定合适的搅拌参数： 搅拌机转速（按搅拌设备说明书或由经验确定）； 搅拌时间（1分钟到2.5分钟）； 装料容积； 投料顺序。 1) 搅拌机转速 自落式： R —— 搅拌筒半径（m） 强制式：叶片转轴式，一般30r/min 鼓筒式，6～7 r/min 2）装料容积 装料容积指的是搅拌一罐砼所需各种原材料松软体积之和。 一般为搅拌筒几何