电厂工艺流程分析.ppt

电厂 生产工艺流程 由图可见，燃煤经过输煤皮带从煤场把煤输送到煤斗中。电站锅炉为提高燃烧效率都是燃烧煤粉，因此煤斗中的原煤要先送到磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气（一次热风）携带经过排粉机的抽吸送入锅炉的炉膛内燃烧，并释放出热量，最后经过烟道进入除尘器，并通过该环节将粉煤灰分离出来。经过除尘的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。对于设计有脱硫系统的电厂，烟气排入大气前还必须经过脱硫装置FGD除去烟气中的硫分。 为保证燃料在炉膛内能充分燃烧，除了携带煤粉的一次风之外，还必须送入一定量的助燃用空气，由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气，从而形成所谓的“二次风”。这样的设计，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率，从而提高整个热力循环的效率。 从空气预热器排出的空气分为两路:一路去磨煤机干燥和输送煤粉（即一次风），另一路直接送入炉膛助燃（即二次风）。燃煤燃烧后的灰渣落入炉膛下面的渣斗中，与除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰渣泵房内，再由灰渣泵送至灰场。 在除氧器水箱内的水经过除氧加热后经过给水泵升压，再通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，给水收到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部汽包的下降管中，在经过分配器进入密布四周的水冷壁。水冷壁水管的上端均 燃烧系统 通过连箱与汽包连通，从而构成一个循环回路，水不停地在该循环回路中循环，连续吸收着燃料燃烧过程中释放出的热量。其中部分水在水冷壁中被加热沸腾后汽化成饱和蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部经过汽水分离后流出进入过热器中。并在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的温度和压力，因此有很高的热能，高热能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成整个轴系的机械能。 汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时变带动发电机转子转动。为使发电机能够稳定的正常工作，发电机还必须有励磁系统，励磁系统提供保证发电机转子正常运转的转子流量，是转子线圈产生磁场。因此当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的静止导线就会通过相对切割磁力线而感应产生电流。这样发电机便完成了把汽轮的机械能转化为电能的任务。电能经变压器将电压升高后，由输配电网络送至终端用户。 汽轮发电机的作用是将汽轮机转动的机械能，转变成电能，通过母线输送到电网。 发电机工作的机理是通过励磁机对发电机转子产生磁场，通过转子的旋转，对静子线圈产生切割磁力线作用，从而在静子线圈上产生电流。 发电机主要由转子、轴承、励磁机、密封油系统和发电机静子冷却水系统组成。 定子线圈采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁心及端部构件采用氢气表面冷却 循环水泵 水处理设备 输煤设备 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 叶轮给煤机 斗轮机 地下煤斗 水的化学处理 * * * 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。 电厂分七大专业： 锅炉专业 汽机专业 电气专业 化学专业 燃运专业 脱硫专业 热控专业 火电厂主要有： 燃烧系统 汽水系统 电气系统 化水系统 锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的作用是使燃料在炉膛中燃烧成很高温度的烟气，烟气从水管外面流通时，把大部分热量传递给管内的水，使之成为饱和蒸气，然后继续过热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，通过主蒸汽管道送入汽轮机。 锅炉有两个主要系统，一个是汽水系统，另一个是燃烧系统。 汽水系统由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器等设备组成。它的任务是使水吸收蒸发，最后成为具有一定参数的过热蒸汽。 燃烧系统由燃烧