电除尘器运行调整_分析.ppt

电除尘器运行调整 电除尘投入运行以后，如何是使除尘器高效、稳定的运行，以最小的能耗获取最佳的除尘效果，历来是大家一直关注的问题。 众所周知，电除尘器在运行过程中所面临的烟气工况是复杂多变的，如媒质粉尘特性的改变、锅炉燃烧工艺的变化等，我们必须根据烟气工况的变化，对电除尘电气运行参数进行实时调整，比如采取切实有效的试验手段，摸索其中的规律经验，进行人工模拟闭环控制，使电除尘的运行参数始终适应工况的变化，实现高效或节能的运行目标。 大家知道，除尘效率的高低可以从出口烟囱颜色深淡目测判断，目前许多电厂在出口烟道安装浊度仪或粉尘浓度仪在线监测装置，对粉尘排放信息进行实时记录，这样我们调整的效果就可以直接反映在浊度仪曲线上，根据浊度曲线数据的变化判断，我们就可以找出最佳的运行方式和经验数据来。 对电除尘运行参数的设定调整主要是电气方面的调试，许多电厂配备了IPC上位机系统，可以直接微机操作，除尘效果通过浊度仪直接反馈在微机上，所以参数设定和数据记录非常方便快捷。 龙净环保对电除尘器电控设备的研制和生产已有三十多年历史，积累了非常丰富的现场调试经验，目前生产的K型高压柜具有多种控制方式供我们选择应用，值得一提的是，许多用户在运行过程不敢轻易改变运行方式，以为电流越大，表头指示不闪络，显示稳定，除尘效果最好，其实这是老观念，也是错误的，下面我们简要介绍几种常用的运行方式和使用要求。 *方式0 这是常用的火花跟踪控制方式，出厂前一般都设定在该方式，具有输出电流、电压最大化的特性，我们所说的电场空载试验、保护跳闸试验必须在该方式运行，但该方式并不是热态运行的最佳方式，如在反电晕工况下，输出低电压、大电流，看起来运行很稳定，其实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起到高效节能的效果。 *方式2 这是最佳火花率自动控制方式，也是国内外在电除尘常用的控制特性。值得指出的是，在一些电厂燃煤比较差，反电晕严重，后电场出现低电压、大电流现象，因为本身不产生火花，所以该方式作用等同于常规供电方式0，但许多电厂电场闪络比较严重。（比如前电场），这时候用火花率控制方式控制电场电压，找出最佳的火花率，让电场维持比较高的运行电压，保持电除尘高效运行是十分必要的。 找到最佳火花率需要我们根据浊度仪或烟囱的变化，作出不断的调试，找出二次电压、电流最高平均值，以确定最佳火花率的范围。因为火花率太低，电压在高端停留时间太短，电场电晕不足，但火花率太高时，一方面电场介质击穿后来不及恢复，容易产生拉弧，反而生成时运行电压下降，另一方面由于火花放电本身消耗功率太大，电场能量泄放太多，这时候输出电流看起来增加了，其实用于电晕放电上的有效功率反而减小了， 所以说火花率并不是越高越好的，国外推荐的经验数据、燃煤电厂应用的电除尘器最佳火花率为40－60次/min，结合国内的实际情况和实际运行经验，前电场我们火花率可设高些，后电场火花率要设低些，或通过电流极限控制在不闪烙。 *间隙供电方式、该方式通过调节供电时间和间歇时间（即所谓占空比或充电比），使输出高压波形发生间歇性变化，输出波形如下图 ： 间隙供电方式属于脉冲供电中的一种，即毫秒级（5－20ms）脉冲，大量事实表明：脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕场合，特别是后电场低电压、大电流场合，抑制反电晕效果明显，可以达到提高收尘效率和降低电耗的目的。 采用间歇脉冲供电抑制反电晕，提高除尘效率需要选择合适的占空比，具体方式如下： a 、根据实际工况，改变占空比（1：2 1：4…..1：20）后注意比较观察烟囱浊度仪显示变化，在现场反复比较后选择最佳的占空比，确保浊度仪曲线最低。实际运用中，间隙脉冲供电主要使用于后电场场合，这是因为后电场灰细、比电阻相对较高，积灰比较严重，容易产生反电晕，在这种情况下，使用间隙供电方式可以是浊度明显下降5％－20％，除尘效果明显改观。 从以上数据分析，节能最高能达90％以上，同时还提高除尘效率。是符合国家节能减排的国策。 利用断电振打方式可以有效减少极板灰层厚度，提高运行电压，改善除尘效果，我们在这方面积累了丰富的经验，基本上实现了智能控制，比如，我们可以通过IPC系统，在夜间低负荷期间实施加强断电振打，而在白天满负荷时减小断电振打频率，既保证了极板清灰干净，提高了除尘效率，又把二次扬尘减为最低。 实际应用中， 断电振打频率的选择主要观察断电振打前后二次电压变化情况来定，如果振打后