电袋复合式除尘器课件分析.ppt

一、结构及用途一、结构及用途工作示意图电袋复合式除尘器主要结构除尘器整体上主要结构为两个部分：A、前级电场，有阴阳极、振打机构、高低压供电装置等。B、后级布袋，有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。滤袋结构1、滤袋袋笼装置1）滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。清灰及过滤时的滤布状态电袋复合式除尘器电袋复合式除尘器包括电除尘器区与袋式收尘区两大部分根据实际运行状况需要一电场为电除尘器，后部电场为布袋除尘器电除尘器适合捕集大颗粒粉尘布袋除尘器适合捕集细小颗粒的粉尘电袋复合型除尘器的工作原理及技术特点工作原理：电袋复合式除尘器是一种新型高效组合式除尘器。在电袋复合除尘器中，先由电场捕集烟气中大部分粉尘，再由布袋收集剩余细微粉尘。电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合除尘器的性能起到了重要作用。技术特点：1）除尘效率高电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证在50mg/Nm3以下，且长期稳定。2）阻力低预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。3）清灰周期长由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。袋区前的导流装置布置在电场和布袋之间，其主要作用是使烟气在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。过滤系统过滤系统主要由滤袋和袋笼组成，滤料是布袋除尘器的核心部件，合适的纤维，加工良好的滤袋是保证一台布袋除尘器正常运转的必要条件。即使采用相同的纤维材料，不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较大差异。根据德国的滤布过滤性能检测标准VDI3926的试验结果表明,即使过滤条件（粉尘种类，粉尘浓度，过滤速度，喷吹压力）完全相同，并且滤布的纤维（材料与粗细）与表面处理方法相同，密度与透气性基本类似的情况下，不同厂家生产的滤布由于其滤布纤维的空间排列、表面处理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，选择合适的滤布厂家也非常重要。本项目选择国外知名厂家的产品用模拟过滤试验来确定其优劣，优选出最佳产品供本工程使用。清灰系统在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。气包脉冲阀喷吹管若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍超过设定值，则会在间隔10秒(最小间隔设定)后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清灰顺序将持续进行下去，直到滤袋的压差降到预定值以下为止。但当滤袋阻力长时间维持设定的压差之下，只要距前一次喷吹的时间间隔达到360s(最大时间设定)以上，系统将自动触发一次新的喷吹，以避免粉尘长时间粘附在滤袋上。随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周期则逐渐缩短。清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变，但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.05MPa，但最高不得超过0.45MPa。清灰系统构成1）结构组成：由喷吹管、气包、电磁脉冲阀、气路、脉冲控制组成。清灰系统安装示意图脉冲阀吹扫控制系统脉冲阀气包减压阀除尘器压差气包压力电子脉冲阀工作示意图控制系统清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器按设定的顺序依次进行清灰。压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以除尘器一般采用压差控制模式清灰。提升阀的作用提升阀1）结构组成：由气缸、提升杆、阀板、导向机构组成提升阀用途关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修功能提升阀参数检测4、压力、差压、温度检测装置罗斯蒙特3051压力变送器：检测清灰气路、提升阀和旁路阀气路压力，量程0~1MPa，为压力偏差报警功能提供检测数据。罗斯蒙特3051差压变送器：检测除尘器进出口差压，量程0~5000Pa。为定压清灰控制和破袋提供数据。温度计：检测跟踪烟气温度，为保护滤袋（旁路系统）提供依据。预涂灰预涂灰装置1）组成：进口烟道给灰装置、输灰管道。配合粉煤灰罐车使用。2）用途：防止锅炉在燃油过程布袋表面粘油。在锅炉燃油点火前使用。除尘器的滤袋预涂灰实施步骤由于进袋式锅炉除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲