第五章立式磨分析.ppt

第五章 立式磨 第一节 立式磨的构造及工作原理 第二节 立式磨的特点及主要工作参数 第三节 立式磨系统工艺流程及特点 第一节 立式磨的构造 及工作原理 立式磨的发展史 立式磨的种类 立式磨的构造 立式磨的工作原理 立式磨的发展史 立式磨又称辊式磨是在球磨机基础上发展起来的一种新式粉磨设备，是通过磨辊、磨盘的相对运动来将物料粉磨的，与球磨机相比具有明显的优势，是取代球磨机的换代产品，其发展经历了古老辊磨、近代辊磨、现代辊磨三个阶段。 古老辊磨阶段 磨盘不动，磨辊绕磨盘中心在磨盘上转动，利用磨辊的自重将磨盘上物料碾压粉碎。 如：古代我国劳动人民 用石碾子加工农作物， 谷子、高粱、小麦等。 近代辊磨阶段 开始于20世纪初的美国，不久传到德国，磨盘运动，在摩擦力的作用带动磨辊绕自身轴转动，磨辊靠自重和弹簧压力将磨盘上物料碾压粉碎。 主要用于工业生产中非硅质物料如石灰石、煤等物料的粉磨。 现代辊磨阶段 20世纪60年代，由于水泥工业窑外分解技术的成功应用和推广，窑的生产能力提高，要求生料磨的生产能力与之相匹配，以及利用窑尾废气作为烘干兼粉磨的要求，促使辊式磨的迅速发展。在70年代初出现了用液压加载代替弹簧加载的现代辊式磨，先在生料粉磨中应用，取得了很好的效果，80年代扩展到水泥制成及矿渣微细粉的粉磨。 中国立磨发展史 我国虽在古代就用辊磨加工农作物,但是直到50年代才用辊磨加工石灰石或生料生产能力仅2~5t/h。 1978年水泥院唐山所和江苏吴江水泥厂合作将?1600/1380mm的弹簧加压煤磨改为烘干兼粉磨的液压生料磨,1982年10月投产，为我国推广辊磨打开了新局面，形成了国产TRM型立磨。 中国立磨发展史 1985年沈阳重型机器厂，从德国菲佛（pfeiffer)兄弟公司引进五种规格的MPS生料辊式磨及三种规格的水泥辊式磨设计、制造、检验技术，经消化吸收形成了国产MLS立式磨，在我国得到广泛使用。 中国立磨发展史 1987年合肥水泥研究院、朝阳重型机器厂、襄樊重型机器厂，联合引进德国伯力鳩斯（polysius)公司RM型辊式磨设计、制造、自控技术，经消化吸收形成了国产HRM立式磨，目前在我国许多水泥得到使用。 立式磨的种类 目前世界上有20多家著名的水泥机械公司生产各种型式的辊式磨，主要集中在美国、德国、丹麦、日本。 目前世界上最大的辊式磨是德国伯力鳩斯（polysius)公司生产的RM型辊式磨，生产能力580t/h，配用电机4250Kw，1991年在韩国投入运行。 立式磨的构造 分级机构 立式磨的构造 粉磨机构 是立式磨的核心部分 磨盘、磨辊形状 平盘、圆锥形磨辊 沟槽磨盘、鼓形磨辊 平盘、圆柱形磨辊 沟槽磨盘、分半鼓形磨辊 沟槽磨盘、球形磨辊 蝶形磨盘、圆柱形磨辊 平盘、圆锥形磨辊 形状 特点 启动时磨辊能自动提 起，降低启动电流； 检修时磨辊可翻出 应用 莱歇磨（LM）上 沟槽磨盘、鼓形磨辊 形状 特点 磨辊可反向使用； 磨辊辊套、磨盘衬板 分片，可在磨内更换 应用 MPS（MLS）磨上 沟槽磨盘、分半鼓形磨辊 形状 特点 启动时磨辊不能提起； 检修时磨辊可移出 应用 伯力鳩斯磨(RM) 和HRM磨上 平盘、圆柱形磨辊 形状 特点 启动时磨辊不能提起； 检修时磨辊不能翻出 应用 Atox磨上 沟槽磨盘、球形磨辊 蝶形磨盘、圆柱形磨辊 加压机构 加压机构是粉磨压力的来源。 蓄能器 在液压系统中起蓄能、保压、吸震、减震作用 结构 壳体、气囊（氮囊）、菌形阀、充气阀 蓄能器 当液压泵将液压油压入蓄能器时，皮囊就受压变形，气体体积随压力增加而减少，液压油被逐渐储存， 若液压系统工作需要增加液压油，则蓄能器将液压油排出，使系统能量行到补偿。 加压方式 单辊施压 液压力 单辊施压 特点 磨机启动时磨辊可抬起，检修时可翻到机外； 摇臂与机壳间易漏风 加压方式 多辊统一施压 液压力 分级机构 作用 控制粉磨产品细度 静态选粉机 结构 内锥体、 外锥体、 导向叶片、 排气口 静态选粉机 原理（与粗粉分离器相似） 动态选粉机 结构 传动装置、 主轴、 笼形转子、 排气口 动态选粉机 原理 （与O-sepa选粉机相似） 高效组合式选粉机 结构 传动装置、 笼形转子、 内锥体、 外锥体、 导向叶片、 排气口 高效组合式选粉机