典型化工设备设计_搅拌式设备及其机械设计分析.ppt

搅拌器的机械设计 1 概述 结构： 2 搅拌器的型式及选型 搅拌器适用条件 3 搅拌器的功率 3.1 搅拌器功率和搅拌器作业功率 搅拌器功率：对液体作功使之流动，并连续运转所需功率。 搅拌器作业功率：使搅拌槽中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需要的功率。 3.2 影响搅拌器功率的因素 搅拌器的几何参数和运转参数； 搅拌槽的几何参数； 介质的物性参数。 4 搅拌罐结构设计 （3）物料特性对长径比的要求 几种搅拌罐的H/D值： 2.搅拌罐装料量 (1)装料系数η 盛装物料的容积=η*罐体全容积 Η取值：一般取0.6~0.85 物料反应时有泡沫——0.6~0.7； 物料黏度较大或运作平稳——0.8~0.85。 （2）确定筒体直径和高度 5 传动装置及搅拌轴 5.1 传动装置 包括：电动机，减速装置，联轴节，搅拌轴。 轴承的布置： （1）设在支架内； （2）设在设备底部，承受径向载荷，轴向载荷由减速机或电机承受； （3）设在密封函处，主要控制摆动量，保证密封运转正常。 5.2 轴的计算 1.轴的强度计算 ——轴承受扭转+弯曲的联合作用。 载荷：扭矩+弯矩，以扭矩为主。 扭转强度条件： 许用剪应力[τ]=（0.5~0.6）[σ] 考虑到弯曲作用和动载荷性质， [τ]k 常规定的较低。Q235-A轴，取12~20MPa。 2.轴的刚度计算 目的：避免过大扭转变形，保护轴封。 刚度条件： 6 轴封 常用形式：填料密封，机械密封，迷宫密封，浮动环密封等。 6.1 填料密封 6.2 机械密封 * 搅拌设备 搅拌装置 轴封 罐体 传动装置 搅拌轴 搅拌器 罐体 附件 1.罐体的长径比 主要因素：搅拌功率；传热；物料搅拌反应特性。 （1）长径比对搅拌功率的影响 在固定转速下，搅拌功率∝浆叶直径的5次方。 ——长径比应选得大一些。 （2）长径比对传热的影响 要考虑：传热面积；物料的温度梯度。 1.7~2.5 发酵罐类 1~2 气-液相物料 1~1.3 液-固相或液-液相物料 一般搅拌罐 H/Di 设备内物料类型 种类 V0 ——封头容积 抗扭截面模数为： 便可计算轴径。 1）精密稳定传动，取0.25~0.5?/m ; 一般传动，取0.5~1 ?/m ； 精度要求低的传动，取＞1 ?/m 。 *