第四章锻压工艺分析.pptVIP

连续冲模：在一次冲压过程中，在冲模不同位置上，完成两个以上冲压工序的冲模。生产率高，要求定位精度高。 复合冲模：在一次冲压过程中，在冲模的同一位置上，完成两个冲压工序的冲模。精度高，模具复杂。 三、板料冲压结构工艺性 1. 对落料和冲孔零件的要求 落料件的外形和冲孔件的内孔力求简单对称。 尽量避免长槽和细长臂结构，否则制造模具困难。 冲孔及有关尺寸应符合要求。 转角处应设圆角。 落料外形不合理 利用率高 利用率不高 2.对弯曲零件的要求 要考虑材料的最小弯曲半径和锻造流线方向（弯曲线与材料纤维方向垂直）。 弯曲的平直部分H﹥2s（零件的厚度）。 弯曲带孔零件时，应注意孔的位置。（L﹥2s）。 3.对拉深件的要求 形状应简单、对称，高度不易过大。 消音器后盖零件结构 拉深件的圆角半径要合适。拉深件的圆角半径（如图示）应满足：rd≥S，R≥2S，r≥（3-5）S。否则，应增加整形工序。 * * * * 3.自由锻件的结构工艺性 （structure process of free forging） 自由锻件的设计原则：在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。 零件形状求简单 避免锥体或斜面 少用空间相贯线（即应避免曲面与曲面相交，最好为平面与平面、或平面与圆柱面） 肋筋凸台不能锻 用凹坑取代凸台。一般情况下，凸台难以用自由锻方法锻出，而凹坑可通过加上余块后得