稠油高凝油长停井复加热器.docVIP

稠油高凝油长停井复加热器 一种稠油高凝油长停井复产用电加热器，其外包壳内的电热元件由六根螺旋电阻丝串联而成，每根电阻丝沿所述外包壳的轴线方向在邻近外包壳壁面位置从上向下直至邻近外包壳壳底，经弯曲后由下向上地设置，且每根电阻丝置于导管内导管间填充有氧化镁粉，该六根电阻丝均布设置在同一圆周上，且相邻两电阻丝的上端头经导线进行电连接，剩下两个端头分别与电源引入线连接；所述外包壳内腔的下部有合金铝浇铸层，外包壳内腔中电源驯入线与电阻丝的连接部位有环氧树脂封装层，外包壳上部有环氧树脂封装层，其余部分为氧化镁粉填充层它具有功率大，热效率高，使用寿命长的优点。1、一种稠油高凝油长停井提捞采油复产用电加热器，包括外包壳，置于外包壳内的电热元件，其特征在于，所述电热元件 2 由六根螺旋电阻丝串联而成，每根电阻丝沿所述外包壳 1 的轴线方向、在邻近外包壳壁面位置从上向下直至邻近外包壳壳底，经弯曲后、由下向上地设置，且每根电阻丝置于导管内、导管内填充有氧化镁粉，该六根电阻丝均布设置在同一圆周上，且相邻两电阻丝的上端头经导线进行电连接，剩下两个端头分别与电源引入线 3、3a 连接；所述外包壳 1 内腔的下部有合金铝浇铸层，外包壳内腔中电源引入线与电阻丝的连接部位有环氧树脂封装层，外包壳上部有环氧树脂封装层，其余部分为氧化镁粉填充层。2、根据权利要求l所述的电加热器，其特征在于，所述每根螺旋电阻丝的螺距从上向下逐渐减小。3、根据权利要求1或2所述的电加热器，其特征在于，所述外包壳 1 内壁上固定有多个支架 4 ，所述电热元件 2 夹固在支架 4 上。4、根据权利要求3所述的电加热器，其特征在于，所述每根电阻丝的上端头设置有接线柱。5、根据权利要求4所述的电加热器，其特征在于，还具有封盖，封盖旋接在所述外色壳 1 颈部的丝口上。6、根据权利要求5所述的电加热器，其特征在于，所述外包壳 1 的内径约lOOmm，长约为1760mm;所述一根电阻约为3m左右；外包壳 1 内腔从下往上依次为1405mm厚的合金铝浇铸层，llOmm厚的氧化镁粉层，lOOmm厚的环氧树脂层，90mm厚的氧化镁粉层，55mm厚的环氧树脂层。7、根据权利要求6所述的电加热器，其特征在于，所述外包壳 1 材质为钼铬合金或不锈钢，厚度为3mm。一、技术领域本发明涉及电加热装置，特别是稠油高凝油长停井复产用、高电压、大功率、高密度的电加热装置。二、背景技术俄罗斯、中国、加拿大、美国，委内瑞拉和印度尼西亚等国已探明大量稠油矿藏，并有多位石油专家指出，全世界的稠油矿藏与稀油矿藏储量相当，或者稠油储量更多。我国已探明的石油矿藏中稠油成份较多，有的凝固点超过40℃，如辽河油田中稠油、高凝油藏量尤为丰富，被称为“流不动的油田”。油田中大部分稠油、高凝油的含蜡高达50%，最高凝固点达67℃（属超稠油和特稠油），是目前世界公认的凝固点最高、开采难度最大的原油。这类石油矿藏常规方法不能采集。此外，我国不少油田、各采油厂和作业区均有大量的长停井，其中，稠油、高凝油井占50%以上。这些油井在停产一段时间后，大部分在井管内形成了死油帽、甚至全井灌肠（属特稠油范畴），利用现有的提捞技术无法对其实施复产采油。对于上述稠油矿藏的开采以及为使长停井恢复生产，通常采用电加热方式降低原油粘度后，再实施采油的方案（此外，还有蒸汽加热方式，以及添加剂降低原油粘度方式。蒸汽加热不环保，作业成本高，注蒸气和焖井期间不钝采油，且加热压力不够，难于满足稠油，高凝油的高循环压力，不适用于大规模油井采油；添加降粘剂降低原油粘稠度的方法，一则成本高，二则污染环境，很难治理，三则很难在短时间内将降粘剂与原油充分混合，因而适用性不强）。电加热方案申，电加热器是其关键设备。现有这类电加热器是采用内、外套管中空结构（如辽河油田研发使用的），电加热丝盘绕在内管外表面上，内、外管间充填氧化镁粉。它存在的问题是：1、加热效率低，不能解决长停井的复产问题。一方面热传导效率较低；电热丝发出的热量经内、外管间氧化镁粉传导，再经外管管壁传导至油井原油中。由于氧化镁粉的导热系数较低，因而传热速度缓慢，耗时较长；另一方面电加热管单位面积的发热量较低，其功率为50kw的电加热管长度达lOm（该电加热管外径为中120mm、中80mm和巾70mm，分别适用于巾177.8mm，中139.7mm和巾127mm套管，其长度均为lOm），电加热管单位面积的发热量相对较少，油井中被加热原油的温升较慢。2、长达lOm的电加热管给捞油作业带来不便。该技术是采用具有发电、加热、提升功能的捞油车进行。捞油作业中，捞油车的机械提升装置将加热管吊装下放至油井中，进行加热通井作业，加热一定井段原油后（根据油井具体情况确定一次加热长度，一般为50m左右），将电加热管提出井口