激光工艺培训1111.ppt

四、激光加工 4.1 穿孔 穿孔的参数值不同于切割的参数值。 连续模式穿孔 优点：快速穿孔。 缺点：产生穿孔坑。 脉冲模式穿孔 优点：小的穿孔洞。 缺点：耗时 注意：板材厚度（mm）大约对应于穿孔时间（s）。 4.2引线和过切 穿孔通常用CW模式。该类型穿孔更快，但它产生一个比用脉冲穿孔更大的孔。由于此原因，起切穿孔的位置通常选在轮廓外边。穿孔和实际轮廓之间的切割长度称作引线部分。 激光光束焦点在起切部分末端和轮廓之间的可能变化，通过工件上切口边缘的不平，是可以辨别出来的。用户必须尽可能地把引线部分设在几何单元一侧的理想伸展线上。 在小表面内轮廓情况下，让穿孔过程中产生的热在开始切割之前散发掉非常重要。避免把穿孔设在狭窄的区域，而设成相对轮廓成大角度。这有利于热散发。 引线长度取决于板材厚度和孔的直径 4.3 拐角的加工 有半径的钝角的加工 在可能的地方，避免无半径的拐角。有半径拐角与无半径的相比有以下优点： ——轴移动的动态性能更好 ——热影响区减少 ——毛刺的产生更少 最优倒圆半径： R最优＝板材厚度（mm）除以10，但不小于1mm 当内板材上要求无半径拐角时，最大半径： R边缘＝切口宽度的一半 有了这种光束，仍然可以产生无半径的拐角，而现在，轴动态地移动： 在薄板上高速切割时，建议使用