品质部质量管控计划课程.pptVIP

Page ? * Page ? * * 品质管控计划报告 品质部：田 驰 东莞市清溪双鼎五金制品厂 目录 冲压成型品质管控计划 现行首件检查方式与未来首件检查计划 现行巡检机制与未来巡检计划 焊接/打磨品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来品质管控计划 喷涂部品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来喷涂品质管控计划 包装/成品品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来品质管控计划 品质管控计划推行重点 品质管控计划推行时程 2016年降低成本计划 品质部远景与目标 冲压/成型品质管控计划 现行首件检查方式： 现在品管一直是有在执行首件检查但执行的不彻底,因为品管目前人力不足,而操作员认为大部分产品都是经常做的或者每天都在做,对首件的定义不明确, 每天做了部分产品后才拿来给品管做首件,对首件检查不够重视。 未来首件检查计划： (一) 首件定义: 1.每日生产的第一件产品或装好模具后生产出的第一件产品； 2.生产出现异常需要进行修模或换模时,修模或换模后生产出来的第一件产品： (二) 品管制订《首件确认品质检验日报表》,现场模具装好调试完成后,生产出来的首件，由操作员交与架模人员/生产主管确认OK后，连同首件一起送检,经品管检验合格后,将报表填写完整并由生产主管和品质主管签字后方可生产,产品入库时,在产品本体上贴合格标签一起交仓库,否则仓库不予入库或后工序单位不得继续作业； 当生产发生异常需要修模或换模时,修模或换模完成后需一样执行以上方案,品管会在《首件确认报表》上注明原因。 冲压/成型品质管控计划 现行产品检验机制： 由于人员不足,品管现行巡检方式是每两个小时对部分产品进行检查,对车间当日生产的所有产品未做到全部监控,而且车间生产出来的产品也未做到分时段存放,品管发现问题后,返工挑选时会因为数量太多而造成挑选不彻底或者影响产量等异常情况发生。 未来产品检验计划： 对当日生产的所有产品必须两一个小时巡检一次，并由IPQC做好记录，同时要求生产线进行《自检功能与绩效功能挂钩的机制》，例如：生产操作员每生产30pcs作一次自检，按时间段或每物料框/架摆放好产品，做好吊牌标示,发现异常后只挑选返工当时那两个小时的产品就可以了。 IPQC不光只巡检产品,还要检查员工的操作是否符合作业指导书的要求,是否符合安全生产要求,发现员工违规作业要立即制止并纠正,然后做好记录并报告上级主管。 焊接/打磨品质管控计划 现行产品检验机制: IPQC目前对打磨产品实行的检验方法是:是外置件或品质要求高的产品则会由生产单位安排人员进行外观/强度/功能等项目的全检;是内置件的产品如GE-2124背管架,IPQC使用抽检、巡检的方法,一旦有不良品流入喷涂前处理线,喷涂完成后再退回返修,如此做法意义不大,且增加负成本，并且数据和不良率也不好掌控; 另生产线产品品质动态不够稳定，在品质标准要求失准时，IPQC会对标准掌握不好,很容易造成不良品流往下工序。 未来产品管控计划: IPQC会对打磨产品进行分类,外置件需要再抛光全检,其他工件则由喷涂部安排人员在前处理上料处全检,并做好数字统计工作； 检验合格后,IPQC要对数量进行确认,请现场人员将成品按每排/每板为单位进行摆放,IPQC会对数量进行清点并贴合格标签. 喷涂品质管控计划 现行产品检验机制： 品管目前在喷涂设有一名线检,主要的工作是进行产品外观检查和涂层质量抽检,如此做法意义不大,一方面待烤漆下线时发现不良品时已为时已晚；一方面在品质动态不稳定时，现场操作人员自检标准掌握不好,下料完成后还会派人全检,无形中增加质量成本。 未来产品管控计划： 在喷涂线设置全方位操作员线检功能机制，由品质部牵头对操作员进行培训，生产主管绩效宣导，以绩效与品质挂钩产生薪资效益，这样领料后可直接上线烤漆作业，烤漆完成后就可直接入库,不需要再派人去做全检工作,这样对标准掌握的要好一些,会减少一些不必要的浪费。 巡检/抽检力度要加强,前处理时间控制、色差、烘烤时间、温度、输送速度、膜厚附着力等都实时纳入到《巡回检验报告》中； 为了控制掉漆/漏喷/喷薄的情况发生,品管要重点监控,加大测试频率和抽检数量;对经常出现喷薄的产品做长期性试验(对一批产品每天用3M胶带进行百格测试,看多长时间会产生喷薄) 包装/成品品质管控计划 现行产品检验机制 品管目前在成品投入的时间最多,每个产品都要对各个质控点的QC执行全检,目前来看这种检验机制比较有效, 但是这并不等于我们的品质已经改善好了,这实际上是五金部/喷涂部投入了大量人力后的结