管式加热炉设计和应用—第二章探究.pptVIP

第二章 管式炉在炼油工艺过程中的作用 顶烧炉的辐射室为箱式结构，燃烧器布置在炉顶，一排燃烧器，一排炉管顺序布置。烟气下行，管内介质也下行。这种并流操作传热和反应基本适应。由于炉顶烟气温度高，炉管很快就被加热至高温，这就充分利用了昂贵的炉管材料，同时，反应最剧烈的地方，也是供热最多的地方，因此，轴向温度分布较为理想。炉管结构与侧烧炉大致一样。对流室布置在辐射室的下侧地面。烟气靠引风机抽出，炉膛负压也靠引风机形成，因此，引风机对顶烧炉是致关重要的，一般应采取一开一备，互相连锁的措施。 也可以设置两台引风机，同时运行，每台风机风量均按最大总风量的60%选型。当一台引风机出现故障时，另一台引风机以最大总风量的60%运行，运行方式灵活，投资较少。一台引风机停运时，转化炉降量运行，负荷从100%降到60%，负荷变化相对较小，转化炉仍可自动操作，确保转化炉的长期连续安全运行，相比风机一开一备、互为连锁的运行方式，有很大的优越性。 第二章 管式炉在炼油工艺过程中的作用 2）主要工艺参数 a、残余甲烷：残余甲烷指的是转化管出口处转化气中扣除水蒸气后的干基甲烷的含量。它是衡量转化反应深度的重要指标。合成氨厂由于有二段转化炉，一段转化炉残余甲烷一般只要求 8 mol%～12 mol%。而制氢的残余甲烷一般要求 3 mol%～7 mol%。