7-8热处理原理.ppt

第七章 钢在加热和冷却时的转变 第一节 概述 一、热处理及其作用 热处理：将钢在固态下加热到预定温度，保持一定时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。 目的： 改善钢的内部组织结构，以改善钢的性能。 热处理原理：研究钢中组织转变的规律。 包括： 加热转变：奥氏体转变 冷却转变：珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变； 回火转变。 热处理工艺：根据热处理原理制定的具体加热温度、保温时间、冷却方式等参数（实施热处理操作的过程）。 二、钢的临界温度： 第二节 钢在加热时的转变 奥氏体化：将钢加热到相变温度以上，获得奥氏体组织的过程。 一、奥氏体形成的热力学条件 二、奥氏体的形成过程（共析钢） 1、奥氏体形核 在铁素体和渗碳体的相界面上形成Ａ体晶核； 2、奥氏体晶核的长大 Ａ体晶核形成后，向铁素体和渗碳体两方向长大，同时又有新的Ａ体晶核形成长大，直到Ａ体晶粒彼此相遇，Ｐ体消失；　 有剩余渗碳体： 长大受碳扩散控制，与相界面碳浓度差（Cγ-α—Cα-γ）和（Cc-γ—Cγ-c）有关。 一份渗碳体溶解促使几份铁素体转变； 3、残余渗碳体的溶解 在保温过程中，随着碳扩散，渗碳体不断向奥氏体中溶解。 4、奥氏体成分的均匀化 刚刚形成的奥氏体成分是不均匀的，含碳量有高有低，经过长时间的扩散，使碳原子进行充分的扩散奥氏体成分均匀化。 钢的冷却有两种方式： 一种是等温冷却； 一种是连续冷却。 区： 过冷A区； A1—550℃之间：珠光体转变区； 550—Ms：贝氏体转变区； Ms—Mf ：马氏体转变区； 过共析钢 C曲线：随含碳量增加向左移；多先共析渗碳体析出线。 （3）奥氏体状态 ①奥氏体晶粒大小： 越细小， C曲线左移。（奥氏体分解时形核部位越多，奥氏体稳定性越低，孕育期越短，转变速度也就越快）。 ②奥氏体的均匀性： 奥氏体成分越均匀，使Ｃ曲线右移。 提高加热温度，延长保温时间均会使C曲线右移； 二、过冷奥氏体连续转变曲线（ CCT图） 1、共析碳钢的CCT图： 特点：没有贝氏体转变区； （奥氏体碳浓度高，使贝氏体 转变孕育期延长，在连续冷却 时贝氏体来不及转变）。 线： A→P转变开始线； A→P转变终了线； A→P转变中止线； 2、过共析钢的CCT曲线 出现先共析渗碳体的析出线； 没有贝氏体转变区。 Ms线右端升高。 TTT图与CCT图的关系： 第四节 珠光体转变 珠光体形成伴随两个过程同时进行： a）Fe、C原子扩散； b）晶格的重组； 珠光体转变是一种典型的扩散型相变。 1、片状珠光体： 等温温度A1—650℃，形成的珠光体组织较粗，片间距0.6—1.0μm，珠光体（P）； 等温温度650℃—600℃，形成层片较细的珠光体组织，片间距0.25—0.3μm，索氏体（S）； 等温温度600—550℃，形成极细珠光体，片间距0.1—0.15μm，托氏体（T）。 P、S、T是F和Fe3C的混合物，只是片层粗细不同； 珠光体的性能： 片间距越小，强度、硬度越高，塑性、韧性也有所增加。 原因： ①片间距越小，铁素体和渗碳体的相界面越多，对位错运动的阻碍越大，硬度和强度越高。 ②片间距越小，铁素体和渗碳体的片越薄，渗碳体有一定的变形能力。同时，珠光体中层片状渗碳体不连续，铁素体未被隔离开，塑性还好。 2、粒状珠光体 组织：粒状碳化物均匀分布在铁素体基体上。 二、珠光体的形成： 1、片状珠光体的形成 设：领先性为渗碳体，在奥氏体晶界上形成渗碳体、长大，周围形成贫碳区为铁素体在其两侧形成创造了条件，铁素体形成、长大，周围出现富碳区，为渗碳体形成创造了条件。 冷却速度很大时，过冷奥氏体冷到230℃以下，将发生马氏体转变，形成马氏体，用M表示； 钢中马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 性 能：具有高强度、高硬度。 一、 马氏体的组织形态和晶体结构 1、板条马氏体 含碳量低于0.25%：板条马氏体； 亚结构：主要是高密度的位错,又叫位错马氏体。 奥氏体晶粒越粗大，马氏体片越大。当最大尺寸的马氏体细小到光学显微镜下不能分辨时，称为“隐晶马氏体”。 含碳量在0.25~1.0%：混合马氏体。 含碳量大于1.4%的钢中可以看到马氏体的中脊。 片状马氏体中有大量微裂纹。 3、马氏体的晶体结构 体心立方（低碳或无碳合金）； 体心正方（含较高碳的钢中）。 晶格常数：ａ＝ｂ≠ｃ；α＝β＝γ＝９０° 其中：c/a叫轴比（马氏体的正方度）； 马氏体中含碳量越高，正方度越大。合金元素对正方度的影响不大。 含碳量低于0.25%的板条马氏体正方度近似等于1，体心立方。 二、马氏体的性能