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注塑工业产品反思书 篇一：注塑成型作业指导书 注塑成型作业指导书 一．注塑成型的原理： 1.注塑成型：指將注射用的置於能加熱的料筒內，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經過冷卻定型後脫模，得到所需形狀的制品。 2.注塑成型三要素：注塑機、模具、原料 3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。 二． 注塑機： 1.注塑機的種類： a.按塑化方式分柱塞式和螺桿式 b.按傳動方式分液壓式、機械式、液壓機械式 c.按外型分臥式、立式、角式 目前我們公司使用的注射機為臥式、螺桿塑化、液壓傳動式注射機。 2.注射機的結構： a.注射系統：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能 b.合模系統：主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能 c.傳動系統：主要控制注射機的動作能力。如油壓閥、電動機 d.電氣控制系統：主要注射機內部電路、開關、電路板 3.注射機的操作： a.打開注射機總電源及各開關，旋開緊急停止鍵 b.按下操作板上馬達啟動鍵與電熱鍵，開啟馬達與料筒溫度（按1次左上角燈亮為開啟，再按1次左 上角燈滅為停止） c.選用操作方式 c-1點動：上下模時使用，又稱調模使用 c-2手動：選用此方式時操作板上的相應開關，隻在按下時作相應動作，手指放開即停止 c-3半自動：選用此方式時，隻需開關安全門一次，射出儲料開 模頂出頂退，循環動作，再開安全門一次，再做一次循環 c-4.全自動：選用此方式操作，關上安全門後，機器重復關模頂出（制品取出確認） 關模至打開安全門或選用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。 d.開關模動作設定：開模一般設定為慢慢，關模一般設定為快速低壓低速高 壓鎖模。低壓壓力最大不可以大於15kg/cm2低壓與高壓之間位置不可大2mm， 快速與低壓間位置一般在50mm e.成型溫度設定：根據各種原料成型所需溫度設定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融 段温度最少要低10°，待機器上顯示實際溫度達到設定溫度時，在改变设定温度时一次不可超过5°再過二十分鐘才可進行熔胶，射出射退動作。 f.射出/保壓的設定： 射出設定分多段和一段，根據制品品質所需設定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型制品95％左右即轉換保壓。在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品粘模。保壓切換分時間切換：當射出動作達到設定射出時間時立即轉換保壓。在生产停机10分钟以 上后再开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参 数。 位置切換：在射定的時間內，注射至所設定的位置，即轉換保壓或在注射未達到設定位置，設定時到 也會立即轉換保壓。 壓力切換：當注射壓力達到設定值或射到設定時間後即轉換為保壓 保壓的設定：根據成型制品的品質所需設定相應的壓力及時間 g.儲料冷卻的設定：儲料壓力盡量小，速度中速為準，漸低，射退速度應盡可能慢，以免空氣停留料管，影響 制品品質，冷卻時間根據產品的厚薄、模具溫度的情況而定，以滿足制品需求為準；冷卻時間與儲料時間同時進行，當儲料時間大於冷卻時間則儲料完即做開模動作；當 儲料時間小於冷卻時間，儲料完後待冷卻計時完再做開模動作 h.背壓的設定： 根據制品所需定，一般以空射儲料，射咀有少量膠料流出螺桿位置又能後退為原則，背壓最大不可超過30kg/cm2 i.脫模的設定：首先確認模具頂出位置與制品脫模情況設定相應的位置，壓力盡可能小以能使產品脫模為準， 速度根據產品需要盡可能快，根據制品情況設定相應的脫模方式。半脫，指產品頂出後頂針不退，待關模前再退回；定次，設定相應的頂出次數後制品脫模時，頂針頂出後退回，再頂出至設定次數為止；震動設出相應的頂出次數後，頂針退出後退回一半再次頂出重復至設定次數為止，再退回。在生产或试模时千万要弄清模具顶出装置设计，属斜顶和滑块的模具必须做到顶针完全复位才可锁模。 三． 模具:所有模具在停机8小时以下必须喷一层脱模油，8小时以上必须喷防锈油，高光面和透明模具使用 透明防锈油后再喷普通防锈油，高光面和透明模具在每生产四小时后必须喷一次透明防锈油。并将模面擦拭一次。新模在上机试模或生产时要检查模具顶针是否有喷顶针有或黄油，如果顶针上无油必须喷上顶针打手动顶出10次以上方可调试产品，发现顶针不退马上看模具是否有装弹簧，有弹簧不复位马上下模处理。未装弹簧的要上报经理，经理做出决定后再根据决定处理模具。是高光面或透明模必须在上机前开维修单清洗模具再上机生产或试模。 1.注射模具的結構： a.注射模具分動模與靜模，即安裝在注射機上有一半固定，有一半移動。 b.模具主要部件： b-1模具型腔分凸模與凹模，凸模一半為制品內側(后模)，凹模一