faeasse视觉传感器培训基本问题解答欧姆龙fh.ppt

* 边缘 想要把没有工件的情况定为NG。 怎样设定比较好？ NG 设定噪音水平。 * 边缘 为了检出边缘，要做什么？ ？ 噪音幅度的設定 * 边缘位置修正 希望进行如下的位置修正。 应该如何设定？ 注：角的形状变化大。 角的形状变化较大时，用边（边缘）进行位置修正。 请将位置修正的基准角度定为0，或者将边缘位置的基准位置Y坐标 设为相同值。 * 使用边缘进行尺寸检测 要求精度为数μm的尺寸检测，测量结果波动大。 即使放大图像、将焦点对到最好， 还是发生如下图所示边缘模糊的情况， 如何才能解决？ 请确认有无R角。 通常加工品的角部呈R角或者倒角。 如果呈φ0.025~0.05mm的R角，在数μ/pix的分辨率下 可以看到数个像素边缘模糊。 为了将R角打亮请追加测射光源。 追加的即可是条形光， 也可以是环形/角型侧射光源 * 子像素处理 正在进行子像素处理、请选择处理項目。 ?边缘检测 ?面积重心 ?搜索 ?圆角度 ?ECM搜索 ?形状搜索 ?伤痕脏污 ?精确匹配 ?EC円搜索 ?圆形边缘宽度 ?分类 ?边缘检测 ?搜索 ?ECM搜索 ?EC円搜索 ?圆形边缘宽度 ?形状搜索 * 缺陷的处理时间 请思考以下可缩短缺陷检测的处理时间。 长方形→分割成直线×N。 比起二维检测，一维(直线、圆弧)检测的处理时间较短。 为了避免检测遗漏，重叠了少许领域。 * 缺陷的处理时间 请思考以下可缩短缺陷检测的处理时间。 圆→分割成圆周×N。 比起二维检测，一维(直线、圆弧)检测的处理时间较短。 为了避免检测遗漏，重叠了少许领域。 * 缺陷检测的参数调整 当想检测以下缺陷时，如何设定最佳的参数呢？ φ0.2mm的垃圾 φ1.0mm的污垢 视野：50mm 配合φ0.2mm的缺陷，设定元件尺寸 配合φ1.0mm的污垢，设定比较间隙 比较间隔过小，无证正确扑捉浓度的变化。 * 最短生产间隔 为了将生产间隔缩得最短，如何选定配置呢？ 最短生产间隔大概有多少呢？ FZ-S PLC 时机 SW FZ4 ？ 处理时间 30ms 为了实现有效的多输入，用STEP输入检测。 　FZ4－PLC之间、用FZ-VP连接 使用了多输入的最短生产间隔为： 30ms = 图像输入 12ms ＋ 处理18ms 约18ms。 图像输入 处理 STEP * 最短生产间隔 用以下条件可否检测，请回答。 FZ-S PLC 时机 SW FZ4 仅OK?NG 处理时间 25ms 生产速度 3000个/分 60s／3000个＝20ms／个。 由于处理时间要25ms，因此来不及間处理。 所以，需要使用多输入。 图像输入 处理 STEP * 通信时间 用以下条件，请计算出实际的通信时间。 PLC FZ4 输出X,Y,θ的值 分别为 整数3位数、小数3位数 有符号、逗号隔开, 1次的数据、“-xxx.xxx,-xxx.xxx,-xxx.xxx”+分隔符、的27个字符。 1个字符、 数据8＋开始1＋停止1＋同额（奇偶）0、10bit 因此 27×10bit＝270bit。 通信速度为9600bps、因此 270÷9600＝0.0281(s)=28.1(ms) 波德率 ：9600bps 数据长度 ：8bit 停止位 ：1bit 同额 ：无 ハンドシェイク：无 分隔符 ：CR * 故障 发生以下故障，首先该如何做最为合适？ 进行初始化。设定语言后，重改设定 如果，必须要留下设定数据时 (1) 先恢复原来的版本 (2) 语言设定，设定成English (3) 再次升级新的版本 升级「FZ3(FZ4)、发生菜单呈现乱码的情况 以前的版本是FZ3 3.14。」 * 故障 当发生以下故障时，适合进行什么调查呢？ 「要是接触相机、控制器而触电了」 ?触电的部分是否是金属部分？ 树脂部分(非导体)，不会触电。 ?触电部分与实际变成为GND部分间的电位差 存在电位差?为消除电位差从而改善配线方式 ?与触电部位，FG的电位差 存在电位差?为消除电位差从而改善配线方式 ?与触电部分周围的设备的GND间的电位差 存在电位差?为消除电位差从而改善配线方式 * 改造可否判断ｘ 接受了如下要求。为了委托软件技术员，还需咨询什么内容？ 「客户说想要加个LOGO。 可实现？不可实现？几时可实现？」 ?要是改造了，可否敲定项目？ ?客户名、部门名、销售?SE担当名 ?项目信息 (工艺、设备名、客户课题) ?项目POT (本次项目／含后续部分) ?货期 (Want／Must) ?怎样的LOGO？ ?哪种机型？ ?想将LOGO加入到哪里？ 启动时？运行画面？调整画面？设定画面？ 其他？ * 改造可否判断ｘ 「想获取IC引脚的顶端坐标。 不改造就无