设施布置设计课题.ppt

布置步骤： 步骤2：将两个部门间的运输量与基本运费相乘，得出该布置方案的费用。如下表： 1、工艺原则布置的设计 1 2 3 4 5 6 7 8 1.涂装 175 50 0 60 400 60 75 2.塑料铸造与冲压成形 0 100 150 180 240 270 3.金属成形 17 88 125 198 360 4.塑料熔合部门 20 5 0 50 5.发运与收获收货 0 180 187 6.小型玩具装配 374 103 7.大型玩具装配 7 8.机械装配 费用小计：3474元 1 3 5 7 2 4 6 8 布置步骤： 步骤2：将两个部门间的运输量与基本运费相乘，得出该布置方案的费用。如下表： 1、工艺原则布置的设计 1 2 3 4 5 6 7 8 1.涂装 175 50 0 60 400 60 75 2.塑料铸造与冲压成形 0 100 150 180 240 270 3.金属成形 17 88 125 198 360 4.塑料熔合部门 20 5 0 50 5.发运与收获收货 0 180 187 6.小型玩具装配 374 103 7.大型玩具装配 7 8.机械装配 费用小计：3474元 1 3 5 7 2 4 6 8 1、工艺原则布置的设计 布置步骤： 步骤3：研究由于部门布置的变化而将要减少的运输费用。 1 3 5 7 2 6 4 8 布置步骤： 步骤3：调整后运输费用。如下表： 1、工艺原则布置的设计 1 2 3 4 5 6 7 8 1.涂装 175 50 0 60 200 60 75 2.塑料铸造与冲压成形 0 200 150 90 240 270 3.金属成形 17 88 125 198 360 4.塑料熔合部门 20 5 0 25 5.发运与收获收货 0 180 187 6.小型玩具装配 748 206 7.大型玩具装配 7 8.机械装配 费用小计：3736元 1 3 5 7 2 6 4 8 1、工艺原则布置的设计 可能存在的布置有8！（40320）种。最佳布置： 1 2 3 4 5 6 7 8 1.涂装 175 150 0 60 200 40 75 2.塑料铸造与冲压成形 0 200 75 90 180 270 3.金属成形 51 88 250 99 180 4.塑料熔合部门 40 5 0 75 5.发运与收获收货 0 180 187 6.小型玩具装配 374 206 7.大型玩具装配 7 8.机械装配 费用小计：2967元 1 6 7 3 4 2 5 8 1、工艺原则布置的设计 问题： 以上的最佳布置只考虑了部门之间的物料搬运费用，然而在实际中还存在一些非物流因素。 例如：发运与收货部门是接近工厂的中心区。塑料熔合部门紧接油漆部门，不安全。小型玩具装配与大型玩具装配位于工厂两端，这将增加装配工的行走时间，他们可能在同一天的不同时刻需要在两个部门工作。 此外，其基本假设可能还存在下述问题： 部门的面积或形状不一定相等； 对设备的安装无约束； 部门的出入口没有限制； 物料的搬运方法可能不同。 1、工艺原则布置的设计 在考虑以上影响因素的情况下，可得到一个可行的布置方案。 1 2 3 4 5 6 7 8 1.涂装 175 150 0 60 200 60 75 2.塑料铸造与冲压成形 0 200 150 90 240 270 3.金属成形 17 88 125 198 360 4.塑料熔合部门 20 5 0 25 5.发运与收获收货 0 180 187 6.小型玩具装配 748 206 7.大型玩具装配 7 8.机械装配 费用小计：3376元 5 8 1 6 3 2 4 7 1、工艺原则布置的设计 “系统布置设计”详见第三节。 产品原则布置 工位1 零件B加工 产品P装配 零件A加工 工位2 工位3 工位4 零件A 零件B 产品P A原料 B原料 零件B B原料 2 5 1 6 2 1 机器修理 空闲 工作中 2 4 3 1 产品原则布置 工位1 零件B加工 产品P装配 零件A加工 工位2 工位3 工位4 零件A 零件B 产品P A原料 B原料 零件B B原料 2 5 1 6 2 1 机器修理 空闲 工作中 2 4 3 1 2 3 1 产品原则布置 工位1 零件B加工 产品P装配 零件A加工 工位2 工位3 工位4 零件A 零件B 产品P A原料 B原料 零件B B原料 2 5 1 6 2 1 工作 空闲 空闲 2 4 3 1 3 3 4 2 1 产品原则布置 工位1 零件B加工 产品P装配 零件A加工 工位2 工位3 工位4 零件A 零件B 产品P A原料 B原料 零件B B原料 4 5 3 6 2 1 3min/箱 各机器设备的效率 6min/箱 3min/箱 0时刻 产品原则布置 工位1 零件B加工 产品P装配 零