棉纺工艺设计探讨.docVIP

棉纺工艺设计 一、原棉的混合 混合主要包括混棉方式和混合质量，纺纱目前采用的混合方式有棉包散纤维混合，条子混合和称重混合。为保证混棉质量，自动抓棉机下一机台配置一台多仓混棉机，可获得较好的混合效果。欲达优质高产，必须重视开清棉工序对不同性能的原棉及回花、再用棉的均匀混合。混合越均匀，对解决色差、色档、提高均匀度和降低单纱断裂强力变异系数越有利。 对含杂内容差异大的原棉，为了提高成纱质量，可分别采用不同的开清棉工艺，尔后在并条机上混合。 二、开清棉工艺 1、机器排列组合 开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。 （1）组合原则 工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维。工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点的数量。 （2）棉箱和开清点的设置 为保证原料的充分混合及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2台混给棉机（即2个棉箱）。开清点（即握持打击点数）是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。原棉含杂率3%左右时，设置3～4个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，机组流程中设有间道装置。 (3)组合实例 1）加工原棉流程 2×FA002 →FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→ 2×A092AST(附A045B)→2×FA141 本流程配置4个开清点（FA104、FA106、FA107和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。 2）加工棉型化纤流程 2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。 该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。 3）清梳联加工棉型化纤流程 FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT204F型输棉风机→FA302型纤维开松机→FA053型无动力凝棉器→FT201B型输棉风机→FT301B型连续喂给控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT240型自调匀整器）×8。 该流程设置1个开清点（FA302）、2台棉箱机械（FA029和FA178）。 2、打手型式和速度 打手型式应按加工原料品种和性能而定，一般不安排同一类型打手连续使用。豪猪式开棉机加工棉时，采用矩形刀片；而加工棉型化纤时，采用全梳针辊筒。 打手速度应根据原棉性能、含杂及其紧密度而定。打手速度高，对纤维的开松作用强，除杂作用也高；但是也容易损伤纤维和增加棉结等。所以，应综合考虑和权衡利弊。 3、隔距 在保证供应的条件下，棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉间隔距尽可能缩小，以提高其扯松效能。 开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口由大渐小调节。其隔距大小，随杂质形态而定。排大杂质时宜大；反之，宜小。豪猪式开棉机在合理排杂的同时，也要根据原棉含杂注意回收纤维，以节约用棉。 棉流在清棉机上，以落小杂质为主，尘棒间隔宜小些。 打手与给棉罗拉间隔距，应按纤维长度来调节。 打手与尘棒间隔距，在打手室入口附近小，而出口附近大。 4、除杂 开清棉工序和梳棉工序，担负着纺纱过程中除杂的重要作用，绝大部分杂质要在这两个工序去除，其余工序的除杂作用极其微小（除落筒工序能去除部分杂疵外）。开清棉工序是梳棉工序的准备阶段，故本工序质量的好坏对生条质量的影响很大。衡量本工序除杂作用的好坏，不但要看棉卷（流）含杂的多少，更要看杂疵的内容、粒数及其大小。 三、梳棉工艺 1、生条定量的计算 （1）纺纱总牵伸倍数E= （2）并条～细纱间总牵伸倍数 E1= （3）梳棉牵伸倍数E2= 表1 国内外梳棉机生条定量范围 机型