参考资料--吨棉籽工艺设计.docVIP

目 录 前 言………………………………………………………………….2 第一部分：设计初论…………………………………. ……. 3 1.设计方案…………………………………………………………………………….. 3 2.原始条件....................................................................................................................... 3 3.工艺参数………………………………………………………………………………3 4.流程的确定………………………………………………………………………… 4 第二部分：浸出车间的物料衡算………………………………4 物料系统………………………………………………………………...................4 油系统………………………………………………………………………………5 溶剂系统……………………………………………………………………………5 混合油蒸发汽提系统………………………………………………………………5 湿粕蒸脱系统………………………………………………………………………6 第三部分：浸出车间的热量衡算………………………………6 1.浸出器……………………………………………………………………………… 6 2.湿粕蒸脱装置……………………………………………………………………… 7 3.混合油蒸发系统……………………………………………………………………11 4.溶剂预热与冷凝系统………………………………………………………………14 第四部分：设备计算及选型…………………………………..17 浸出器的设计与选型…………………………………………………………… 17 湿粕蒸脱装置设备选型………………………………………………………….19 溶剂蒸发设备选型……………………………………………………………… 21 汽提设备选型…………………………………………………………………….23 冷凝器的设计与选型…………………………………………………………….25 泵的选型 …………………………………………………………………………31 第五部分：尾气回收部分的热量衡算及设备选型…………………..33 吸收塔设计计算与选型……………………………………………………… 33 解析塔设计计算与选型………………………………………………………… 36 换热器换热面积计算…………………………………………………………… 37 第六部分：主要管径和设备载荷计算…………………………………39 第七部分: 蒸汽用量…………………………………………………..39 第八部分: 溶剂周转库的设计与选型…………………………42 前 言 油脂工业是我国粮油食品工业的重要组成部分，他是农业生产的后续产业， 又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的基础产业，肩负着满足人民日 益增长的物质需求和为国家经济建设提供积累的双重任务，在我国国民经济中 具有十分重要的地位和作用。 我国油脂工业的发展和其他工业一样，在相当长的时间内，受历史条件的限 制，其发展及其缓慢。至新中国成立前夕，我国植物油料加工在大多数地区仍 然采用以人力为主的土法榨油，机械化生产的油脂寥寥无几。具有关资料记载， 1946年全国植物油产量只有9万多吨。植物油厂所有的螺旋榨油机仅30多台， 推广了李川江大豆榨油法才使大豆出油率提高到12%。1958年我国生产了一大 批200型螺旋榨油机，这使我国的油脂制取的出油率大大提高，为国家增产了 大量油脂。1972年召开了全国油脂浸出会议，提出大力推广浸出发制油。至 20世纪80年代，油脂浸出技术被列为国家“六五”重点推广项目，由此，我 国的浸出法制油得到了飞跃的发展。1983年，我国油脂浸出厂有300多个。 1996年我国城镇以上的食用植物油厂有5846个，油料总加工能力达到7000 万吨。 棉籽油浸出车间的工艺流程如下：棉籽料胚经刮板输送机送入浸出器中，在浸出器中，经溶剂喷淋后分为混合油和湿粕，混合油沉淀后经一蒸，二蒸，汽提得到进一步的净化，后进入毛油箱，由泵输入精练车间；湿粕有刮板输送机进入高料层蒸脱机进行脱溶，脱溶后的粕残油率较低，再经刮板输送机送入粕库。 1000吨/日棉籽加工厂浸出车间设计 第一部分 设计初论 一 棉籽饼膨化浸出工艺设计方案 → 混合溶剂→ ↑