品质管理培训(三)分解.pptx

品质管理培训 培训讲师： 品质培训目录： 一.品质“3不”政策 二.品质“三按”、“三检” 三.品质三大控制 一.品质“3不”政策： 品质三不政策：  不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品 确保“三不政策”的执行原则： 追溯索赔原则 看板原则（实行“假想敌人”机制） 员工技能交叉原则 二.品质“三按”、“三检” ： “三按” 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训 及现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验； 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。  “三检” 员工自主检验 巡回检验 员工之间互检 三.品质三大控制： 三大控制 1、进料控制与库存品质管理 2、过程控制与SPC  3、终端控制与顾客满意 三.品质三大控制： 进料控制的5R原则 　 5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。 1、适时Right Time 　　在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2、适质Right Quality 购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。 3、适量Right Quantity 采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合 理的成本取得所需材料。 1、进料控制与库存品质管理 三.品质三大控制： 5R原则 　　物料管理的5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采 购物料。 1、适时Right Time 　 在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2、适质Right Quality 购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。 3、适量Right Quantity 采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合 理的成本取得所需材料。 采购管理的5R原则 三.品质三大控制： 4、适价原则Right Price 用合理的成本取得所需材料。 5、适地Right Place 从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关系较大，故产地也是考虑因素。 　　实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求 三.品质三大控制： 库存过大的缺点 1.库存使资金积压，引起资金周转困难 2.预期投资利润的损失 3.由于不时兴、陈腐化，使积压品增大 4.由于减价出售，利润降低 5.难以更换新产品 6.降低了建筑物的有效面积 7.库存相关人员的增加，库存精度的恶化 8.在制品过多， 生产效率降低 9.库存费用增加 三.品质三大控制： 库存过小的缺陷 由于商品、产品脱销而错过销售机会，使信誉降低 不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况 由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加 增加了接受订货生产期 增加了延期交货的情况 增加了应对产品脱销混乱的间接人员 在受季节影响大的公司作业水平会降低 三.品质三大控制： 预防呆料出现过多 要防止呆料过多，各部门都必须履行其物流管理方面的职责 1、设计部门 设计完成后，先经过试制后再决定　是否大批订购材料 加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料 如果可能，设计时主、尽量使用库房现有的材料 2、销售部门 销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传递至计划部门。 加强市场预测，尽量利用订单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使购 进的材料失利用价值而变成仓库中的呆料。 顾客的订货应确切把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，以免已经准备的材料　，尤其是特殊型号和规格的材料造成呆料。 三.品质三大控制： 3、供应与物控部门 物控部门对存量加以控制，不要使存量过多。 强化仓储管理，确保账物的一致性。 避免物料的过多采购 4、质量验收部门 要新旧产品的更替时期要周密安排